Modularni portal
Velikoformatna mehanska arhitektura, zasnovana za industrijski delovni prostor.
Avtomatizacija velikoformatne gradnje
Tehnologija nizkoogljičnega cementa
Integriran sistem za robotski portalni 3D-tisk in proizvodnjo ultralahkih mineralnih stenskih elementov
Integrirana gradbeno-tehnološka platforma, ki združuje velikoformatni robotski portalni 3D-tisk s posebej razvitim postopkom za proizvodnjo ultralahkih mineralnih stenskih elementov. Sistem povezuje digitalno projektiranje, avtomatizirano krmiljenje gibanja, nadzorovano nanašanje materiala in razširljive proizvodne procese za izdelavo gradbenih komponent v polni velikosti.
Konfigurabilni portalni sistem zagotavlja delovni prostor do 21 × 15 × 9 m. Izvedenih je bilo več kot 100 tiskov v polnem obsegu.
21 mdolžina tiskanja
15 mširina tiskanja
9 mvišina tiskanja
100+tiskov v polnem obsegu
Platforma
Industrijski delovni prostor v polnem obsegu.
Mehanska portalna arhitektura, nadzorovano dovajanje materiala, ekstruzija in digitalno krmiljenje gibanja so združeni v eni modularni proizvodni platformi.
Materialni sistem
Priprava, dovajanje in nadzorovana ekstruzija lokalno prilagojenih mešanic na cementni osnovi.
Digitalno krmiljenje
Gibanje na osnovi CNC, lastna programska oprema in izvajanje poti orodja po celotnem območju tiskanja.
Industrijska integracija
Varnost, zagon, usposabljanje operaterjev in tehnična podpora, vgrajeni v izvedbo.
Obratovalni parametri
Zasnovana za nadzorovano, ponovljivo nanašanje materiala.
Spodnji podatki izhajajo iz tiskanja v polnem obsegu. Končne vrednosti zagona so potrjene za vsak stroj in material posebej.
- Natančnost krmiljenja
- ~0.2 mmnadzor pozicioniranja
- Višina plasti
- 20-40 mmodvisno od materiala in šobe
- Navpična zmogljivost
- do ~0,6 mvišina stene na delovno izmeno*
* Zmogljivost je odvisna od obnašanja materiala, geometrije, pogojev strjevanja in delovnih postopkov ter je predmet pilotne validacije.
Komercialna konfiguracija
Naložba, prilagojena obsegu vaše proizvodnje.
Vsaka platforma je konfigurirana glede na zahtevani delovni prostor, materialni sistem, stopnjo avtomatizacije, razmere na lokaciji in obseg zagona.
Zahtevajte prilagojeno ponudbo- Naložba v platformo
- Prilagojena ponudbaglede na konfiguracijo, namestitev in obseg podpore
- Dobavni rok
- Približno 24 tednovodvisno od končne konfiguracije in pripravljenosti lokacije
- Vključeno
- Portalna konstrukcija, sistem za dovajanje in ekstruzijo materiala, krmilna programska oprema, zagon na lokaciji, usposabljanje operaterjev in 36 mesecev tehnične podpore.
- Ni vključeno
- Priprava temeljev, električna in vodna napeljava na lokaciji ter dobava materiala.
Tehnološki proces
Od digitalnega modela do končnega objekta.
Individualne oblike za arhitekturo, javne prostore in krajinske projekte.
Prvi izvedeni projekt
Eva Park — objekti za tematske prostore
Za japonski del smo izdelali dekorativne pismenke in rdečo klop. Za grškega bele klopi z izrazitimi mehkimi oblikami. Oblika in barva vsakega objekta sta prilagojeni okolici.
Ponovljiv proizvodni proces
Platforma povezuje programsko opremo, gibanje stroja in obdelavo materiala na cementni osnovi v en sam ponovljiv proces.
- 01
Digitalni model
Geometrija izdelka se pripravi za velikoformatno aditivno proizvodnjo.
- 02
Ustvarjanje poti orodja
Poti stroja in procesni parametri se pretvorijo v krmiljenje na osnovi CNC.
- 03
Priprava materiala
Mešanice na cementni osnovi se skupaj s partnerji za materiale prilagodijo ciljni uporabi.
- 04
Ekstruzija po plasteh
Material se neprekinjeno nanaša znotraj delovnega prostora platforme.
Inženirski dokazi
Zgrajeno na tiskanju v polnem obsegu, ne na simulaciji.
100+tiskov v polnem obsegu
Poln obsegstene in geometrije
Lastnakrmilna programska oprema
Uporabe
Ena platforma, številne industrijske uporabe.
Uporabe se razvijajo in validirajo skupaj s proizvajalci materialov, izdelovalci, izvajalci in raziskovalnimi partnerji.
Pilotna hiša — Burgas, Bolgarija, 215 m²
Gradnja v polnem obsegu
Stene in konstrukcije v merilu stavbe znotraj prostora portala.
Digitalna proizvodnja omogoča ukrivljene geometrije, nadzorovano nanašanje materiala in manjšo odvisnost od konvencionalnega opaža.
Montažni elementi
Ponovljive stene, paneli, kalupi in prilagojeni cementni elementi.
Validacija materialov
Nadzorovano testiranje konvencionalnih in nizkoogljičnih formulacij, primernih za tisk.
Infrastrukturni elementi
Geometrije, prilagojene kvalificiranim industrijskim pilotnim programom.
Arhitekturne oblike
Zapleteni, ukrivljeni in prilagojeni elementi, ustvarjeni iz digitalnih poti orodja.
Dekarbonizacija cementa
Nizkoogljični cement, validiran v proizvodnem obsegu.
Platforma AddLine služi tudi kot industrijsko orodje za validacijo nizkoogljičnih cementnih formulacij ter podpira proizvajalce materialov, ki potrebujejo ponovljive, izmerjene procesne podatke pred komercialno uvedbo.
Presejanje formulacij
Ocena črpalnosti, obnašanja pri ekstruziji in sposobnosti samonosilnosti v nadzorovanih obratovalnih pogojih.
Procesni podatki
Ustvarjanje ponovljivih proizvodnih dokazov o dovajanju materiala, poteh orodja in nastajanju plasti.
Pripravljenost za povečanje obsega
Podpora proizvajalcem materialov z izmerjeno validacijo pred industrijskimi pilotnimi projekti in komercialno uvedbo.
Nizkoogljični gradbeni materiali
Lahki mineralni penobeton
Mineralen, zračen in stroškovno učinkovit koncept jedra stene za 3D-tiskano gradnjo.
AddLine razvija sistem 3D-tiskanih sten, ki združuje natisnjeno zunanjo lupino na cementni osnovi s polnilom iz lahkega mineralnega penobetona.
Namen pristopa je znižati stroške stenskega sklopa, zmanjšati težo konstrukcije, zmanjšati odvisnost od večfazne ročne gradnje sten in poenostaviti zaporedje del v primerjavi s tradicionalnimi sloji opečnega bloka, izolacije, mavčnih plošč, ometa in zaključnih del.
Koncept stene temelji na mineralnih materialih na cementni osnovi in je namenjen zračnim, paroprepustnim stenskim konstrukcijam z naravno izmenjavo vlage in prijetno notranjo klimo.
Lastnosti, kot so tlačna trdnost, toplotno in vlažnostno obnašanje, trajnost in skladnost s predpisi, naj bi bile potrjene v okviru načrtovanih demonstracijskih dejavnosti v EU, pilotnih preskusov in po potrebi zunanjega preverjanja.
Avtomatizacija gradnje
Neprekinjeno dovajanje penobetona
do 6 m³/hciljna zmogljivost, odvisna od pilotne validacije
Tradicionalna proizvodnja penobetona običajno poteka v šaržah: material se pred vgradnjo pripravlja po delih. Tipična majhna in srednja oprema za penobeton pogosto dela z omejeno prostornino šarže, kar lahko omejuje neprekinjenost in produktivnost pri večjih stenah.
AddLine razvija rešitev z neprekinjenim dovajanjem, zasnovano za dovajanje lahkega mineralnega penobetona neposredno v natisnjeni stenski sistem. Ciljna proizvodna zmogljivost je do 6 m³/uro, kar je treba potrditi s pilotnimi preskusi, preverjanji stabilnosti materiala in po potrebi zunanjim preverjanjem.
Ta neprekinjeni postopek je pomemben, ker podpira proizvodnjo sten v industrijskem merilu, zmanjšuje ročno rokovanje, izboljšuje neprekinjenost procesa in krepi celotno ekonomičnost sistema 3D-tiskanih sten.
Dokaz materiala
Dokaz materiala: ultralahki mineralni penobeton
Nedavni interni preskusi so pokazali ultralahek vzorec mineralnega penobetona z izračunano gostoto približno 175 kg/m³.
- Preskusni blok
- 100 × 300 × 500 mm
- Prostornina
- 15 litrov
- Masa
- 2,62 kg
- Izračunana gostota
- pribl. 175 kg/m³
- Uporaba
- Lahko polnilo jedra za natisnjene stenske sisteme na cementni osnovi
Opomba o validaciji: gre za interni preskusni vzorec materiala. Končne trditve o gradbenih lastnostih bodo zahtevale dodatne preskuse, projektno specifično inženirstvo in po potrebi zunanje preverjanje.
Snovna učinkovitost kot pot do razogljičenja
Penobeton, proizveden po običajnih šaržnih postopkih, ima praviloma gostoto od približno 300 kg/m³ naprej.
AddLine je že izdelal in dokumentiral ultralahek preskusni vzorec mineralnega penobetona z izračunano gostoto približno 175 kg/m³, kar prikazuje videoposnetek ob besedilu. Ta rezultat potrjuje, da lahko pri polnilu jedra nenosilnih sten delamo v bistveno nižjem razponu gostote, približno 150–200 kg/m³.
Pri enaki zapolnjeni prostornini gostota 150–200 kg/m³ pomeni približno 33–50 % manjšo maso materiala v jedru stene kot pri penobetonu z gostoto 300 kg/m³. Tako občutno zmanjšanje porabe materiala neposredno prispeva k razogljičenju gradnje: potrebnih je manj surovin, manj materiala je treba prepeljati in premikati, zmanjša pa se lahko tudi vgrajeni ogljični odtis proizvodnje sten.
Materialno učinkovita gradnja
Materialno učinkovita proizvodnja sten
Predhodna primerjava stenskega sklopa za primer v Burgasu kaže, da lahko scenarij 3D-tiska AddLine znatno zniža stroške stenskega sklopa in čas izvedbe sten v primerjavi s tradicionalnim zaporedjem opečni blok / izolacija / mavčne plošče / omet / zaključna dela.
To ni primerjava stroškov celotne stavbe. Vrednost 54,3 % velja samo za stenski sklop. Temelji, nosilna konstrukcija, streha, strojne in električne inštalacije, okna, vrata in druga običajna gradbena dela niso vključeni in se lahko še naprej izvajajo po običajnih metodah.
Ti podatki so predhodni in temeljijo na konkretnem primeru stenskega sklopa v Burgasu. Rezultati so odvisni od projekta, lokalnih cen materialov, stroškov dela, inženirskih zahtev in validacijskih podatkov. Podrobne predpostavke, izračuni in primerjalne tabele so ločeno na voljo vlagateljem, industrijskim partnerjem in pilotnim naročnikom.
| Scenarij sten | Strošek stenskega sklopa | Ocen. izvedba |
|---|---|---|
| 3D-tiskane stene AddLine | 8.829 EUR | pribl. 1 teden |
| Tradicionalne stene iz opečnih blokov | 19.333 EUR | pribl. 4–6 tednov |
| Razlika pri stenskem sklopu | 10.504 EUR | pribl. 54,3 % nižji proračun stenskega sklopa |
Prihranek pri stenskem sklopu
pribl. 54,3 %
Predhodno in za konkreten primer. Samo stene, stenski sklop v Burgasu.
Potencial za celotno stavbo
pribl. 25–30 %
Okvirno, treba potrditi. Na ravni celotne stavbe je potencialno znižanje skupnih stroškov ocenjeno na približno 25–30 %, odvisno od projekta, inženirskih zahtev, lokalnih cen materialov, stroškov dela, validacijskih podatkov in po potrebi zunanjega preverjanja.
Podporni izračuni temeljijo na predhodni primerjavi, pripravljeni za eno hišo v Burgasu, in so na voljo ločeno na zahtevo.
Celovit industrijski proces
Več kot tiskalnik: nov proces proizvodnje sten
AddLine ne razvija le 3D-tiskalnika za beton. Podjetje razvija celovit industrijski proces za stroškovno učinkovito proizvodnjo sten na cementni osnovi.
Namesto več dela, več slojev in več ročnih opravil se AddLine osredotoča na avtomatizirano vgradnjo, lahko mineralno polnilo in manj gradbenih faz.
Prednost izhaja iz kombinacije:
- Robotske ekstruzije cementnih materialov
- Natisnjene mineralne geometrije sten
- Lahkega polnila iz penobetona
- Neprekinjenega dovajanja materiala
- Prilagoditve lokalnim materialom
- Manjše odvisnosti od opažev
- Manj ročnih gradbenih faz
- Merljivega nadzora procesa
Tiskanje v gibanju
Poglejte material, gibanje in nadzor plasti v praksi.
Proizvodni posnetki s tiskalnih preizkusov AddLine, ki prikazujejo velikoformatno ekstruzijo in neprekinjeno ukrivljeno geometrijo.
Model industrijske dobave
Inženiring ostaja pri nas. Izvedba s podporo.
AddLine ohranja sistemski inženiring, programsko opremo, integracijo, končno montažo in zagon v središču vsake izvedbe platforme.
Aplikacijski inženiring
Opredelitev delovnega prostora, toka materiala in aplikacije stranke.
Proizvodnja in integracija
Usposobljeni dobavitelji standardnih konstrukcij in komponent, integrirani pod inženirskim nadzorom AddLine.
Zagon
Mehanski, ekstruzijski, krmilni in varnostni sistemi se sestavijo in preizkusijo skupaj.
Usposabljanje in podpora
Uvajanje operaterjev, procesne smernice, načrtovanje vzdrževanja in tehnična pomoč.
AddLine Technologies
Inženirske izkušnje, zdaj z izdelavo iz Bolgarije.
AddLine združuje gradbeni inženiring, konstruiranje strojev, avtomatizacijo CNC, programsko opremo in znanje o procesih cementnih materialov. Tehnologija je bila razvita in preizkušena v proizvodnji, preden se je podjetje preselilo v Bolgarijo. Prva platforma, izdelana v EU, je zdaj v pripravi v Burgasu.
BurgasBolgarija / Evropska unija
2026Izbrani za pospeševalnik HARD2SCALE
Roman MozhaievUstanovitelj, izvršni direktor in vodja inženiringa
Alexander BihmaVodilni strojni inženir
Alexander VasylenkoInženir za programsko opremo in avtomatizacijo
Od digitalnih poti
do dokončane geometrije.
Začnite tehnični pogovor
Povejte nam, kaj morate izdelati.
Sodelujemo z izvajalci, proizvajalci montažnih elementov in proizvajalci materialov, ki želijo velikoformatni tisk vključiti v lastno proizvodnjo.
Add Line Technologies LTDBurgas, Bolgarija