Модулна портална система
Широкоформатна механична архитектура, проектирана за индустриална работна зона.
Широкоформатна автоматизация в строителството
Технология за нисковъглероден цимент
Интегрирана роботизирана портална система за 3D печат и производство на свръхлеки минерални стенни елементи
Интегрирана строително-технологична платформа, която съчетава широкоформатен роботизиран портален 3D печат със специализиран процес за производство на свръхлеки минерални стенни елементи. Системата обединява цифровото проектиране, автоматизираното управление на движението, контролираното подаване и полагане на материала, както и мащабируеми производствени процеси за изработване на строителни компоненти в реален размер.
Конфигурируемата портална система осигурява работна зона до 21 × 15 × 9 m. Изпълнени са над 100 пълномащабни отпечатъка.
21 mдължина на печат
15 mширина на печат
9 mвисочина на печат
100+пълномащабни отпечатъка
Платформата
Индустриална работна зона в пълен мащаб.
Механичната портална конструкция, контролираното подаване на материал, екструзията и цифровото управление на движението са интегрирани в една модулна производствена платформа.
Материална система
Подготовка, подаване и контролирана екструзия на локално адаптирани смеси на циментова основа.
Цифрово управление
CNC управление на движението, собствен софтуер и изпълнение на траектории в цялата работна зона.
Индустриална интеграция
Безопасност, пускане в експлоатация, обучение на оператори и техническа поддръжка като част от внедряването.
Работни параметри
Проектирана за контролирано и повторяемо полагане на материал.
Данните по-долу са от печат в пълен мащаб. Окончателните стойности се потвърждават за всяка машина и материал.
- Точност на управление
- ~0.2 mmуправление на позиционирането
- Височина на слоя
- 20-40 mmспоред материала и дюзата
- Вертикална производителност
- up to ~0.6 mвисочина на стената за работна смяна*
* Производителността зависи от поведението на материала, геометрията, условията на втвърдяване и работните процедури и подлежи на пилотно валидиране.
Търговска конфигурация
Инвестиция, съобразена с обхвата на производството ви.
Всяка платформа се конфигурира според необходимата работна зона, материалната система, нивото на автоматизация, условията на площадката и обхвата на пускането в експлоатация.
Поискайте индивидуална оферта- Инвестиция в платформата
- Индивидуална офертаспоред конфигурацията, монтажа и обхвата на поддръжката
- Срок за доставка
- Приблизително 24 седмициспоред окончателната конфигурация и готовността на площадката
- Включено
- Портална конструкция, система за подаване и екструзия, управляващ софтуер, пускане на място, обучение на оператори и 36 месеца техническа поддръжка.
- Не е включено
- Подготовка на фундамента, електро- и водоснабдяване на обекта и доставка на материал.
Технологичен процес
От цифровия модел до готовия обект.
Индивидуални форми за архитектура, обществени пространства и ландшафтни проекти.
Първи реализиран проект
Eva Park — обекти за тематични пространства
За японската зона създадохме декоративни йероглифи и червена пейка. За гръцката — бели пейки с изразителни плавни форми. Дизайнът и цветът на всеки обект са съобразени с обкръжението.
Повторяем производствен процес
Платформата свързва софтуер, движение на машината и обработка на циментов материал в един повторяем процес.
- 01
Цифров модел
Геометрията се подготвя за широкоформатно адитивно производство.
- 02
Генериране на траектория
Траекториите и процесните параметри се преобразуват в CNC управление.
- 03
Подготовка на материала
Смесите на циментова основа се адаптират с партньори за конкретното приложение.
- 04
Послойна екструзия
Материалът се полага непрекъснато в работната зона на платформата.
Инженерни доказателства
Изградено върху печат в пълен мащаб, не върху симулации.
100+пълномащабни отпечатъка
Full-scaleстени и геометрии
Собственуправляващ софтуер
Приложения
Една платформа, множество индустриални приложения.
Приложенията се разработват и валидират с производители на материали, индустриални компании, строители и научни партньори.
Пилотна къща — Бургас, България, 215 m²
Строителство в пълен мащаб
Стени и сградни конструкции в работната зона на портала.
Цифровото производство позволява извити геометрии, контролирано полагане на материал и по-малка зависимост от традиционния кофраж.
Сглобяеми компоненти
Повторяеми стени, панели, форми и индивидуални циментови елементи.
Валидиране на материал
Контролирани изпитвания на конвенционални и нисковъглеродни формули за печат.
Инфраструктурни елементи
Специализирани геометрии за квалифицирани индустриални пилотни програми.
Архитектурни форми
Сложни, извити и индивидуални елементи, генерирани от цифрови траектории.
Декарбонизация на цимента
Нисковъглероден цимент, валидиран в мащаб.
Платформата на AddLine служи и като индустриален инструмент за валидиране на нисковъглеродни циментови формули, предоставяйки повторяеми и измерими процесни данни преди търговското им внедряване.
Скрининг на формули
Оценка на изпомпваемостта, екструзионното поведение и стабилността при контролирани условия.
Процесни данни
Генериране на повторяеми производствени данни за подаването на материал, траекториите и формирането на слоевете.
Готовност за мащабиране
Подкрепа за производителите на материали чрез измеримо валидиране преди индустриални пилоти и търговско внедряване.
Нисковъглеродни строителни материали
Лек минерален пенобетон
Минерална, дишаща и икономически ефективна концепция за сърцевина на стени при 3D печатано строителство.
AddLine разработва подход за 3D печатана стенна система, който съчетава отпечатана външна обвивка на циментова основа с пълнеж от лек минерален пенобетон.
Подходът има за цел да намали разходите за стенния пакет, да понижи теглото на конструкцията, да намали зависимостта от многоетапно ръчно изграждане на стени и да опрости строителната последователност в сравнение с традиционните слоеве от керамични блокове, изолация, гипсокартон, мазилка и довършителни работи.
Концепцията за стената се основава на минерални материали на циментова основа и има за цел да осигури дишащи, паропропускливи стенни конструкции с естествен влагообмен и комфортен вътрешен микроклимат.
Експлоатационните характеристики – якост на натиск, топлинно и влажностно поведение, дълготрайност и съответствие с нормативните изисквания – се предвижда да бъдат валидирани чрез планирани демонстрационни дейности в ЕС, пилотни изпитвания и външна проверка, където е необходимо.
Автоматизация в строителството
Непрекъснато подаване на пенобетон
до 6 m³/чцелеви капацитет, подлежи на пилотно валидиране
Традиционното производство на пенобетон обикновено е организирано на цикли (партиди), при които материалът се приготвя на порции преди полагане. Типичното малко и средно оборудване за пенобетон често работи с ограничен обем на партидата, което може да ограничи непрекъснатостта и производителността при по-големи стени.
AddLine разработва подход с непрекъснато подаване, предназначен да доставя лек минерален пенобетон директно в отпечатаната стенна система. Целевият производствен капацитет е до 6 m³/час и подлежи на валидиране чрез пилотни изпитвания, проверки на стабилността на материала и външна проверка, където е необходимо.
Непрекъснатият процес е важен, защото подпомага производството на стени в индустриален мащаб, намалява ръчната работа, подобрява непрекъснатостта на процеса и укрепва общата икономика на 3D печатаната стенна система.
Доказателство за материала
Доказателство за материала: ултралек минерален пенобетон
Скорошни вътрешни изпитвания показаха ултралека проба от минерален пенобетон с изчислена плътност приблизително 175 kg/m³.
- Тестов блок
- 100 × 300 × 500 mm
- Обем
- 15 литра
- Тегло
- 2,62 kg
- Изчислена плътност
- прибл. 175 kg/m³
- Приложение
- Лек пълнеж за сърцевината на отпечатани стенни системи на циментова основа
Бележка за валидиране: това е вътрешна тестова проба от материала. Окончателните твърдения за строителните характеристики изискват допълнителни изпитвания, проектно-специфично инженерство и външна проверка, където е необходимо.
Материална ефективност като декарбонизация
Пенобетонът, произвеждан по традиционните периодични (партидни) методи, обикновено започва от плътност приблизително 300 kg/m³ и повече.
AddLine вече е изготвила и документирала ултралека тестова проба от минерален пенобетон с изчислена плътност приблизително 175 kg/m³, показана в съседното видео. Този резултат потвърждава способността ни да работим в значително по-нисък диапазон на плътност – приблизително 150–200 kg/m³ – за ненесещ пълнеж на сърцевината на стени.
При еднакъв запълнен обем плътност от 150–200 kg/m³ означава приблизително с 33–50% по-малка маса на материала в сърцевината на стената в сравнение с пенобетон с плътност 300 kg/m³. Това съществено намаляване на вложените материали е пряк принос към декарбонизацията на строителството: необходими са по-малко суровини, по-малко материал трябва да се транспортира и обработва, а вграденият въглероден отпечатък от производството на стени може да бъде намален.
Материално ефективно строителство
Материално ефективно производство на стени
Предварително сравнение на стенен пакет за обект в Бургас показва, че сценарият с 3D печат на AddLine може значително да намали разходите за стенния пакет и времето за изпълнение на стените в сравнение с традиционната последователност керамичен блок / изолация / гипсокартон / мазилка / довършителни работи.
Това не е сравнение на разходите за цялата сграда. Стойността от 54,3% се отнася само за стенния пакет. Фундаментите, носещата конструкция, покривът, инсталациите (ОВК, ВиК, ел.), прозорците, вратите и другите конвенционални строителни работи не са включени и могат да продължат да се изпълняват по конвенционални методи.
Тези стойности са предварителни и се основават на конкретен случай на стенен пакет в Бургас. Резултатите зависят от проекта, местните цени на материалите, разходите за труд, инженерните изисквания и данните от валидирането. Подробните допускания, изчисления и сравнителни таблици са достъпни отделно за инвеститори, индустриални партньори и пилотни клиенти.
| Сценарий за стените | Разход за стенния пакет | Прибл. изпълнение |
|---|---|---|
| Стени с 3D печат на AddLine | 8 829 EUR | прибл. 1 седмица |
| Традиционни стени от керамични блокове | 19 333 EUR | прибл. 4–6 седмици |
| Разлика за стенния пакет | 10 504 EUR | прибл. 54,3% по-нисък бюджет за стенния пакет |
Икономия за стенния пакет
прибл. 54,3%
Предварително и за конкретния случай. Само стени, стенен пакет в Бургас.
Потенциал за цялата сграда
прибл. 25–30%
Ориентировъчно, подлежи на валидиране. На ниво цяла сграда потенциалното намаление на общите разходи се оценява на приблизително 25–30% в зависимост от проекта, инженерните изисквания, местните цени на материалите, разходите за труд, данните от валидирането и външна проверка, където е необходимо.
Подкрепящите изчисления се основават на предварително сравнение, изготвено за една къща в Бургас, и са достъпни отделно при поискване.
Интегриран индустриален процес
Повече от принтер: нов процес за производство на стени
AddLine не разработва само 3D принтер за бетон. Компанията разработва интегриран индустриален процес за икономически ефективно производство на стени на циментова основа.
Вместо повече труд, повече слоеве и повече ръчни операции, AddLine се фокусира върху автоматизирано полагане, лек минерален пълнеж и по-малко строителни етапи.
Предимството идва от съчетанието на:
- Роботизирана екструзия на циментови материали
- Отпечатана минерална геометрия на стените
- Лек пълнеж от пенобетон
- Непрекъснато подаване на материал
- Адаптиране към местни материали
- По-малка зависимост от кофраж
- По-малко ръчни строителни етапи
- Измерим контрол на процеса
Печат в действие
Вижте материала, движението и контрола на слоевете на практика.
Кадри от печатни изпитвания на AddLine с широкоформатна екструзия и непрекъсната извита геометрия.
Модел за индустриална доставка
Инженерният контрол остава. Внедряването е подкрепено.
AddLine запазва системното инженерство, софтуера, интеграцията, окончателния монтаж и пускането в основата на всяко внедряване.
Инженеринг на приложението
Определяне на работната зона, материалния процес и приложението на клиента.
Производство и интеграция
Квалифицирани доставчици на стандартни конструкции и компоненти, интегрирани под инженерния контрол на AddLine.
Пускане в експлоатация
Механичните, екструзионните, управляващите и защитните системи се сглобяват и изпитват заедно.
Обучение и поддръжка
Обучение на оператори, процесни насоки, планиране на поддръжката и техническа помощ.
AddLine Technologies
Инженерен опит, сега производство от България.
AddLine съчетава строително инженерство, машинно проектиране, CNC автоматизация, софтуер и експертиза в циментовите процеси. Технологията е разработена и доказана в производство преди преместването на компанията в България. Първата платформа, произведена в ЕС, се подготвя в Бургас.
BurgasБългария / Европейски съюз
2026Избрани за акселератора HARD2SCALE
Roman MozhaievОсновател, управляващ директор и ръководител инженеринг
Alexander BihmaВодещ машинен инженер
Alexander VasylenkoИнженер по софтуер и автоматизация
От цифровите траектории
до готовата геометрия.
Започнете технически разговор
Кажете ни какво искате да произвеждате.
Работим със строители, производители на сглобяеми елементи и материали, които искат да внедрят широкоформатния печат в собственото си производство.
Add Line Technologies LTDБургас, България