Moduláris portál
Nagyméretű mechanikus architektúra, ipari munkatérre tervezve.
Nagyméretű építőipari automatizálás
Alacsony szén-dioxid-kibocsátású cementtechnológia
Integrált robotizált portálos 3D-nyomtatási és ultrakönnyű ásványi falelem-gyártási rendszer
Integrált építéstechnológiai platform, amely a nagyméretű, robotizált portálos 3D-nyomtatást az ultrakönnyű ásványi falelemek gyártására kifejlesztett, dedikált eljárással ötvözi. A rendszer összekapcsolja a digitális tervezést, az automatizált mozgásvezérlést, az anyag szabályozott adagolását és elhelyezését, valamint a skálázható gyártási folyamatokat a teljes méretű építőelemek előállításához.
A konfigurálható portálrendszer legfeljebb 21 × 15 × 9 m-es munkateret biztosít. Eddig több mint 100 teljes léptékű nyomtatás készült el.
21 mnyomtatási hossz
15 mnyomtatási szélesség
9 mnyomtatási magasság
100+teljes léptékű nyomtatás
A platform
Ipari munkatér teljes léptékben.
A mechanikus portálszerkezet, a szabályozott anyagadagolás, az extrudálás és a digitális mozgásvezérlés egyetlen moduláris gyártóplatformba integrálva.
Anyagrendszer
Helyben adaptált cementalapú keverékek előkészítése, adagolása és szabályozott extrudálása.
Digitális vezérlés
CNC-alapú mozgás, saját fejlesztésű szoftver és szerszámpálya-végrehajtás a teljes nyomtatási területen.
Ipari integráció
Biztonság, üzembe helyezés, kezelői képzés és műszaki támogatás beépítve a telepítésbe.
Üzemi paraméterek
Szabályozott, ismételhető anyagelhelyezésre tervezve.
Az alábbi adatok teljes léptékű nyomtatásból származnak. A végleges üzembe helyezési értékeket gépenként és anyagonként igazoljuk.
- Vezérlési pontosság
- ~0.2 mmpozicionálás-szabályozás
- Rétegmagasság
- 20-40 mmanyagtól és fúvókától függően
- Függőleges teljesítmény
- akár ~0,6 mfalmagasság műszakonként*
* A teljesítmény az anyag viselkedésétől, a geometriától, a kikeményedési körülményektől és az üzemi eljárásoktól függ, és pilot validáláshoz kötött.
Kereskedelmi konfiguráció
Befektetés, az Ön gyártási léptékére szabva.
Minden platform a szükséges munkatér, az anyagrendszer, az automatizálási szint, a telephelyi körülmények és az üzembe helyezés terjedelme alapján van konfigurálva.
Egyedi árajánlatot kérek- Platformberuházás
- Egyedi árajánlata konfigurációtól, telepítéstől és támogatási körtől függően
- Szállítási idő
- Körülbelül 24 héta végleges konfigurációtól és a telephely készenlététől függően
- Tartalmazza
- Portálszerkezet, anyagadagoló és extrudáló rendszer, vezérlőszoftver, helyszíni üzembe helyezés, kezelői képzés és 36 hónap műszaki támogatás.
- Nem tartalmazza
- Az alapozás előkészítése, a telephely áram- és vízellátása, valamint az anyagellátás.
Technológiai folyamat
A digitális modelltől a kész objektumig.
Egyedi formák építészeti, közösségi és tájépítészeti projektekhez.
Első megvalósult projekt
Eva Park — objektumok tematikus terekhez
A japán térhez dekoratív írásjeleket és egy piros padot készítettünk. A göröghöz fehér padokat, kifejező, lágy formákkal. Minden objektum formája és színe a környezetéhez igazodik.
Ismételhető gyártási folyamat
A platform egyetlen ismételhető folyamatba kapcsolja össze a szoftvert, a gépmozgást és a cementalapú anyag feldolgozását.
- 01
Digitális modell
Az alkalmazás geometriáját nagyméretű additív gyártásra készítik elő.
- 02
Szerszámpálya-generálás
A gép útvonalait és a folyamatparamétereket CNC-alapú vezérlésre fordítják le.
- 03
Anyag-előkészítés
A cementalapú keverékeket anyagpartnerekkel közösen igazítják a célalkalmazáshoz.
- 04
Rétegenkénti extrudálás
Az anyagot folyamatosan helyezik el a platform munkaterén belül.
Mérnöki bizonyítékok
Teljes léptékű nyomtatásra épül, nem szimulációra.
100+teljes léptékű nyomtatás
Teljes léptékfalak és geometriák
Saját fejlesztésűvezérlőszoftver
Alkalmazások
Egy platform, számos ipari felhasználási terület.
Az alkalmazásokat anyaggyártókkal, gyártó vállalatokkal, kivitelezőkkel és kutatási partnerekkel fejlesztjük és validáljuk.
Pilot ház — Burgas, Bulgária, 215 m²
Teljes léptékű építés
Épületléptékű falak és szerkezetek a portál munkaterén belül.
A digitális gyártás lehetővé teszi az íves geometriákat, a szabályozott anyagelhelyezést és a hagyományos zsaluzattól való kisebb függést.
Előregyártott elemek
Ismételhető falak, panelek, formák és egyedi cementalapú elemek.
Anyagvalidálás
Szabályozott tesztelés hagyományos és nyomtatható, alacsony szén-dioxid-kibocsátású összetételekhez.
Infrastrukturális elemek
Alkalmazásspecifikus geometriák minősített ipari pilot programokhoz.
Építészeti formák
Digitális szerszámpályákból generált összetett, íves és egyedi elemek.
Cement-dekarbonizáció
Alacsony szén-dioxid-kibocsátású cement, léptékben validálva.
Az AddLine platformja egyben ipari validálási eszközként is szolgál az alacsony szén-dioxid-kibocsátású cementösszetételekhez, támogatva azokat az anyaggyártókat, akiknek ismételhető, mért folyamatadatokra van szükségük a kereskedelmi bevezetés előtt.
Összetétel-szűrés
A szivattyúzhatóság, az extrudálási viselkedés és a szabályozott üzemi körülmények közötti önhordó képesség értékelése.
Folyamatadatok
Ismételhető gyártási bizonyítékok generálása az anyagadagolásról, a szerszámpályákról és a rétegképzésről.
Felskálázási készenlét
Az anyaggyártók támogatása mért validálással az ipari pilot projektek és a kereskedelmi bevezetés előtt.
Alacsony szén-dioxid-kibocsátású építőanyagok
Könnyű ásványi habbeton
Ásványi, lélegző és költséghatékony falmag-koncepció 3D nyomtatott építéshez.
Az AddLine olyan 3D nyomtatott falrendszert fejleszt, amely a nyomtatott, cementkötésű külső héjat könnyű ásványi habbeton kitöltéssel kombinálja.
A megoldás célja a falszerkezet költségének csökkentése, a szerkezeti tömeg mérséklése, a többlépcsős kézi falépítéstől való függés csökkentése és az építési folyamat egyszerűsítése a hagyományos kerámiablokk, hőszigetelés, gipszkarton, vakolat és felületképzés rétegeihez képest.
A falkoncepció ásványi, cementkötésű anyagokon alapul, és célja lélegző, páraáteresztő falszerkezetek biztosítása természetes nedvességcserével és kellemes belső klímával.
A teljesítményjellemzők – nyomószilárdság, hő- és nedvességtechnikai viselkedés, tartósság és előírásoknak való megfelelés – validálását tervezett uniós demonstrációs tevékenységek, kísérleti vizsgálatok és szükség esetén külső ellenőrzés keretében tervezzük.
Építésautomatizálás
Folyamatos habbeton-adagolás
akár 6 m³/óracélkapacitás, kísérleti validálástól függően
A hagyományos habbetongyártás jellemzően szakaszos (adagos) ciklusokban történik: az anyagot beépítés előtt adagonként készítik el. A tipikus kis és közepes habbeton-berendezések gyakran korlátozott adagtérfogattal dolgoznak, ami nagyobb falfelületeknél korlátozhatja a folyamatosságot és a termelékenységet.
Az AddLine folyamatos adagolású megoldást fejleszt, amely a könnyű ásványi habbetont közvetlenül a nyomtatott falrendszerbe juttatja. A célzott gyártási kapacitás akár 6 m³/óra, amelyet kísérleti vizsgálatokkal, anyagstabilitási ellenőrzésekkel és szükség esetén külső ellenőrzéssel kell validálni.
Ez a folyamatos eljárás azért fontos, mert támogatja az ipari léptékű falgyártást, csökkenti a kézi anyagmozgatást, javítja a folyamat folytonosságát, és erősíti a 3D nyomtatott falrendszer teljes gazdaságosságát.
Anyagbizonyíték
Anyagbizonyíték: ultrakönnyű ásványi habbeton
A közelmúltbeli belső vizsgálatok egy ultrakönnyű ásványi habbeton mintát mutattak ki, amelynek számított sűrűsége körülbelül 175 kg/m³.
- Próbatest
- 100 × 300 × 500 mm
- Térfogat
- 15 liter
- Tömeg
- 2,62 kg
- Számított sűrűség
- kb. 175 kg/m³
- Alkalmazás
- Könnyű falmag-kitöltés nyomtatott, cementkötésű falrendszerekhez
Validálási megjegyzés: ez egy belső anyagvizsgálati minta. A végleges építési teljesítményre vonatkozó állításokhoz további vizsgálatok, projektspecifikus tervezés és szükség esetén külső ellenőrzés szükséges.
Anyaghatékonyság mint dekarbonizáció
A hagyományos, szakaszos (adagos) eljárással gyártott habbeton sűrűsége jellemzően körülbelül 300 kg/m³-nél kezdődik, vagy annál magasabb.
Az AddLine már elkészített és dokumentált egy ultrakönnyű ásványi habbeton próbatestet, amelynek számított sűrűsége körülbelül 175 kg/m³ – ezt a mellette látható videó mutatja be. Ez az eredmény igazolja, hogy nem teherhordó falmag-kitöltésnél jelentősen alacsonyabb, körülbelül 150–200 kg/m³-es sűrűségtartományban is képesek vagyunk dolgozni.
Azonos kitöltött térfogat mellett a 150–200 kg/m³-es sűrűség körülbelül 33–50%-kal kisebb falmaganyag-tömeget jelent, mint a 300 kg/m³-es habbeton. Az anyagfelhasználás ilyen jelentős csökkenése közvetlenül hozzájárul az építőipar dekarbonizációjához: kevesebb nyersanyagra van szükség, kevesebb anyagot kell szállítani és mozgatni, és csökkenthető a falgyártás beépített szén-dioxid-terhelése.
Anyaghatékony építés
Anyaghatékony falgyártás
Egy burgaszi falszerkezetre vonatkozó előzetes összehasonlítás szerint az AddLine 3D nyomtatási forgatókönyve jelentősen csökkentheti a falszerkezet költségét és a falak kivitelezési idejét a hagyományos kerámiablokk / hőszigetelés / gipszkarton / vakolat / felületképzés sorrendhez képest.
Ez nem a teljes épület költségeinek összehasonlítása. Az 54,3%-os érték kizárólag a falszerkezetre vonatkozik. Az alapozás, a teherhordó szerkezet, a tető, az épületgépészet és villamos rendszerek, az ablakok, ajtók és egyéb hagyományos építési munkák nem szerepelnek benne, és továbbra is hagyományos módszerekkel készülhetnek.
Ezek az adatok előzetesek, és egy konkrét burgaszi falszerkezeti eseten alapulnak. Az eredmények a tervtől, a helyi anyagáraktól, a munkaerőköltségektől, a műszaki követelményektől és a validálási adatoktól függenek. A részletes feltételezések, számítások és összehasonlító táblázatok külön elérhetők befektetők, ipari partnerek és kísérleti ügyfelek számára.
| Fal-forgatókönyv | Falszerkezet költsége | Becsült kivitelezés |
|---|---|---|
| AddLine 3D nyomtatott falak | 8 829 EUR | kb. 1 hét |
| Hagyományos kerámiablokk falak | 19 333 EUR | kb. 4–6 hét |
| Különbség a falszerkezetnél | 10 504 EUR | kb. 54,3%-kal alacsonyabb falszerkezeti költségkeret |
Megtakarítás a falszerkezeten
kb. 54,3%
Előzetes, esetspecifikus adat. Csak falak, burgaszi falszerkezeti eset.
Potenciál a teljes épületre
kb. 25–30%
Tájékoztató jellegű, validálandó. A teljes épület szintjén a lehetséges összköltség-csökkenés becslés szerint körülbelül 25–30%, a terv, a műszaki követelmények, a helyi anyagárak, a munkaerőköltségek, a validálási adatok és szükség esetén külső ellenőrzés függvényében.
Az alátámasztó számítások egy burgaszi házra készített előzetes összehasonlításon alapulnak, és kérésre külön elérhetők.
Integrált ipari folyamat
Több mint egy nyomtató: új falgyártási folyamat
Az AddLine nem csupán egy 3D betonnyomtatót fejleszt. A vállalat integrált ipari folyamatot fejleszt a cementkötésű falak költséghatékony gyártásához.
Több munkaerő, több réteg és több kézi művelet helyett az AddLine az automatizált anyagelhelyezésre, a könnyű ásványi kitöltésre és a kevesebb építési fázisra összpontosít.
Az előny az alábbiak kombinációjából adódik:
- Robotizált cementanyag-extrudálás
- Nyomtatott ásványi falgeometria
- Könnyű habbeton kitöltés
- Folyamatos anyagadagolás
- Helyi anyagokhoz való igazítás
- Kisebb függés a zsaluzattól
- Kevesebb kézi építési fázis
- Mérhető folyamatszabályozás
Nyomtatás mozgásban
Tekintse meg az anyagot, a mozgást és a rétegszabályozást a gyakorlatban.
Gyártási felvételek az AddLine nyomtatási próbáiról, nagyméretű extrudálással és folyamatos íves geometriával.
Ipari szállítási modell
A mérnöki munka nálunk marad. A telepítés támogatott.
Az AddLine minden platform-telepítés középpontjában megtartja a rendszermérnöki munkát, a szoftvert, az integrációt, a végszerelést és az üzembe helyezést.
Alkalmazásmérnökség
A munkatér, az anyagáramlás és az ügyfél-alkalmazás meghatározása.
Gyártás és integráció
Szabványos szerkezetekhez és alkatrészekhez minősített beszállítók, az AddLine mérnöki irányítása alatt integrálva.
Üzembe helyezés
A mechanikai, extrudálási, vezérlési és biztonsági rendszereket együtt szerelik össze és tesztelik.
Képzés és támogatás
Kezelői betanítás, folyamatirányítás, karbantartás-tervezés és műszaki segítségnyújtás.
AddLine Technologies
Mérnöki tapasztalat, most Bulgáriából építve.
Az AddLine ötvözi az építőmérnöki tudást, a gépészeti tervezést, a CNC-automatizálást, a szoftverfejlesztést és a cementalapú anyagfolyamatokban szerzett know-how-t. A technológiát a vállalat Bulgáriába költözése előtt fejlesztették ki és igazolták a gyártásban. Az első, EU-ban épített platform jelenleg Burgasban készül elő.
BurgasBulgária / Európai Unió
2026Kiválasztva a HARD2SCALE gyorsítóprogramba
Roman MozhaievAlapító, ügyvezető igazgató és mérnöki vezető
Alexander BihmaVezető gépészmérnök
Alexander VasylenkoSzoftver- és automatizálási mérnök
Digitális pályáktól
a kész geometriáig.
Kezdjen egy szakmai beszélgetést
Mondja el, mit szeretne gyártani.
Kivitelezőkkel, előregyártott elemek gyártóival és anyaggyártókkal dolgozunk együtt, akik a nagyméretű nyomtatást szeretnék bevezetni saját gyártásukba.
Add Line Technologies LTDBurgas, Bulgária