Modulares Portal
Großformatige mechanische Architektur für einen industriellen Arbeitsraum.
Großformatige Bauautomatisierung
CO₂-reduzierte Zementtechnologie
Integriertes System für robotischen Portal-3D-Druck und die Produktion ultraleichter mineralischer Wandelemente
Eine integrierte bautechnologische Plattform, die großformatigen robotischen Portal-3D-Druck mit einem spezialisierten Verfahren zur Herstellung ultraleichter mineralischer Wandelemente verbindet. Das System vereint digitale Planung, automatisierte Bewegungssteuerung, kontrollierten Materialauftrag und skalierbare Produktionsabläufe für Bauteile in Originalgröße.
Das konfigurierbare Portal bietet einen Arbeitsraum von bis zu 21 × 15 × 9 m. Mehr als 100 Drucke im Originalmaßstab wurden bereits realisiert.
21 mBaulänge
15 mBaubreite
9 mBauhöhe
100+Drucke im Originalmaßstab
Die Plattform
Ein industrieller Arbeitsraum im Originalmaßstab.
Mechanische Portalarchitektur, kontrollierte Materialzufuhr, Extrusion und digitale Bewegungssteuerung sind in einer modularen Produktionsplattform vereint.
Materialsystem
Aufbereitung, Zuführung und kontrollierte Extrusion lokal angepasster zementgebundener Mischungen.
Digitale Steuerung
CNC-basierte Bewegung, proprietäre Software und Werkzeugbahnausführung im gesamten Bauraum.
Industrielle Integration
Sicherheit, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und technischer Support als Bestandteil der Implementierung.
Betriebsparameter
Für kontrollierten, reproduzierbaren Materialauftrag konzipiert.
Die folgenden Werte stammen aus Drucken im Originalmaßstab. Die endgültigen Werte werden je Maschine und Material bestätigt.
- Steuerungsgenauigkeit
- ~0.2 mmPositioniersteuerung
- Schichthöhe
- 20-40 mmmaterial- und düsenabhängig
- Vertikale Produktion
- up to ~0.6 mWandhöhe pro Arbeitsschicht*
* Die Leistung hängt von Materialverhalten, Geometrie, Aushärtungsbedingungen und Betriebsabläufen ab und muss im Pilotbetrieb validiert werden.
Kommerzielle Konfiguration
Eine Investition, abgestimmt auf Ihren Produktionsumfang.
Jede Plattform wird auf den erforderlichen Arbeitsraum, das Materialsystem, den Automatisierungsgrad, die Standortbedingungen und den Umfang der Inbetriebnahme abgestimmt.
Individuelles Angebot anfordern- Plattforminvestition
- Individuelles Angebotabhängig von Konfiguration, Installation und Supportumfang
- Lieferzeit
- Etwa 24 Wochenabhängig von finaler Konfiguration und Standortbereitschaft
- Enthalten
- Portalstruktur, Materialzufuhr- und Extrusionssystem, Steuerungssoftware, Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulung und 36 Monate technischer Support.
- Nicht enthalten
- Fundamentvorbereitung, Strom- und Wasserversorgung am Standort sowie Materialbereitstellung.
Technologieablauf
Vom digitalen Modell zum fertigen Objekt.
Individuelle Formen für Architektur, öffentliche Räume und Landschaftsprojekte.
Erstes realisiertes Projekt
Eva Park — Objekte für thematische Räume
Für den japanischen Bereich entstanden dekorative Schriftzeichen und eine rote Bank. Für den griechischen weiße Bänke mit ausdrucksstarken, fließenden Formen. Design und Farbe jedes Objekts sind an die Umgebung angepasst.
Wiederholbarer Produktionsablauf
Die Plattform verbindet Software, Maschinenbewegung und Verarbeitung zementgebundener Materialien in einem reproduzierbaren Ablauf.
- 01
Digitales Modell
Die Anwendungsgeometrie wird für die großformatige additive Fertigung vorbereitet.
- 02
Werkzeugbahngenerierung
Maschinenbahnen und Prozessparameter werden in eine CNC-basierte Steuerung übertragen.
- 03
Materialaufbereitung
Zementgebundene Mischungen werden gemeinsam mit Materialpartnern an die Zielanwendung angepasst.
- 04
Schichtweise Extrusion
Das Material wird kontinuierlich innerhalb des Arbeitsraums aufgetragen.
Technische Nachweise
Basierend auf Drucken im Originalmaßstab, nicht auf Simulationen.
100+Drucke im Originalmaßstab
Full-scaleWände und Geometrien
ProprietärSteuerungssoftware
Anwendungen
Eine Plattform, vielfältige industrielle Anwendungen.
Anwendungen werden gemeinsam mit Materialherstellern, Produzenten, Bauunternehmen und Forschungspartnern entwickelt und validiert.
Pilothaus — Burgas, Bulgarien, 215 m²
Bauen im Originalmaßstab
Wände und Gebäudestrukturen innerhalb des Portalraums.
Die digitale Fertigung ermöglicht gekrümmte Geometrien, kontrollierten Materialauftrag und eine geringere Abhängigkeit von konventioneller Schalung.
Fertigteile
Reproduzierbare Wände, Paneele, Formen und kundenspezifische zementgebundene Elemente.
Materialvalidierung
Kontrollierte Prüfung druckbarer konventioneller und CO₂-reduzierter Rezepturen.
Infrastrukturelemente
Anwendungsspezifische Geometrien für qualifizierte industrielle Pilotprogramme.
Architektonische Formen
Komplexe, gekrümmte und kundenspezifische Elemente aus digitalen Werkzeugbahnen.
Zementdekarbonisierung
CO₂-reduzierter Zement, im Maßstab validiert.
Die AddLine-Plattform dient zugleich als industrielles Validierungswerkzeug für CO₂-reduzierte zementgebundene Rezepturen und liefert reproduzierbare, messbare Prozessdaten vor der kommerziellen Einführung.
Rezeptur-Screening
Bewertung von Pumpfähigkeit, Extrusionsverhalten und Aufbaubarkeit unter kontrollierten Bedingungen.
Prozessdaten
Erzeugung reproduzierbarer Produktionsdaten zu Materialzufuhr, Werkzeugbahnen und Schichtbildung.
Skalierungsreife
Unterstützung von Materialherstellern durch messbare Validierung vor Industriepiloten und kommerzieller Einführung.
CO₂-arme Baustoffe
Leichter mineralischer Schaumbeton
Ein mineralisches, diffusionsoffenes und kosteneffizientes Wandkernkonzept für 3D-gedruckte Gebäude.
AddLine entwickelt ein 3D-gedrucktes Wandsystem, das eine gedruckte zementgebundene Außenschale mit einer Füllung aus leichtem mineralischem Schaumbeton kombiniert.
Dieser Ansatz soll die Kosten des Wandaufbaus senken, das Konstruktionsgewicht verringern, die Abhängigkeit von mehrstufiger manueller Wanderstellung reduzieren und den Bauablauf gegenüber herkömmlichen Schichten aus Ziegelblock, Dämmung, Gipskarton, Putz und Oberflächenarbeiten vereinfachen.
Das Wandkonzept basiert auf mineralischen, zementgebundenen Materialien und soll atmungsaktive, diffusionsoffene Wandaufbauten mit natürlichem Feuchteausgleich und angenehmem Raumklima ermöglichen.
Leistungsmerkmale wie Druckfestigkeit, thermisches Verhalten, Feuchteverhalten, Dauerhaftigkeit und Normkonformität sollen durch geplante Demonstrationsaktivitäten in der EU, Pilotversuche und, soweit erforderlich, externe Prüfung validiert werden.
Bauautomatisierung
Kontinuierliche Schaumbeton-Förderung
bis zu 6 m³/hZielkapazität, vorbehaltlich Pilotvalidierung
Herkömmliche Schaumbetonherstellung erfolgt meist chargenweise: Das Material wird vor dem Einbau portionsweise aufbereitet. Typische kleine bis mittlere Schaumbetonanlagen arbeiten oft mit begrenzten Chargenvolumen, was Kontinuität und Produktivität bei größeren Wandflächen einschränken kann.
AddLine entwickelt ein kontinuierliches Förderverfahren, das leichten mineralischen Schaumbeton direkt in das gedruckte Wandsystem einbringt. Die Zielkapazität liegt bei bis zu 6 m³/Stunde, vorbehaltlich der Validierung durch Pilotversuche, Prüfungen der Materialstabilität und, soweit erforderlich, externe Prüfung.
Dieser kontinuierliche Prozess ist wichtig, weil er die Wandproduktion im industriellen Maßstab unterstützt, manuelle Arbeitsschritte reduziert, die Prozesskontinuität verbessert und die Gesamtwirtschaftlichkeit des 3D-gedruckten Wandsystems stärkt.
Materialnachweis
Materialnachweis: ultraleichter mineralischer Schaumbeton
Aktuelle interne Versuche ergaben eine ultraleichte mineralische Schaumbetonprobe mit einer berechneten Dichte von ca. 175 kg/m³.
- Prüfkörper
- 100 × 300 × 500 mm
- Volumen
- 15 Liter
- Gewicht
- 2,62 kg
- Berechnete Dichte
- ca. 175 kg/m³
- Anwendung
- Leichte Wandkernfüllung für gedruckte zementgebundene Wandsysteme
Validierungshinweis: Es handelt sich um eine interne Materialprobe. Endgültige Aussagen zur baulichen Leistungsfähigkeit erfordern weitere Prüfungen, projektspezifische Planung und, soweit erforderlich, externe Prüfung.
Materialeffizienz als Beitrag zur Dekarbonisierung
Schaumbeton, der mit herkömmlichen chargenweisen Verfahren hergestellt wird, beginnt in der Regel bei Rohdichten von etwa 300 kg/m³ und darüber.
AddLine hat bereits eine ultraleichte mineralische Schaumbetonprobe mit einer berechneten Rohdichte von ca. 175 kg/m³ hergestellt und dokumentiert – zu sehen im nebenstehenden Video. Dieses Ergebnis bestätigt, dass wir für nichttragende Wandkernfüllungen in einem deutlich niedrigeren Dichtebereich von ca. 150–200 kg/m³ arbeiten können.
Bei gleichem Füllvolumen bedeutet eine Rohdichte von 150–200 kg/m³ rund 33–50 % weniger Materialmasse im Wandkern als Schaumbeton mit 300 kg/m³. Diese deutliche Verringerung des Materialeinsatzes ist ein direkter Beitrag zur Dekarbonisierung des Bauens: Es werden weniger Rohstoffe benötigt, weniger Material muss transportiert und bewegt werden, und die graue Emissionslast (Embodied Carbon) der Wandherstellung kann gesenkt werden.
Materialeffizientes Bauen
Materialeffiziente Wandproduktion
Ein vorläufiger Vergleich eines Wandaufbaus für ein Projekt in Burgas zeigt, dass das 3D-Druck-Szenario von AddLine die Kosten des Wandaufbaus und die Ausführungszeit der Wände gegenüber der herkömmlichen Abfolge Ziegelblock / Dämmung / Gipskarton / Putz / Oberflächenarbeiten deutlich senken kann.
Dies ist kein Kostenvergleich für das gesamte Gebäude. Der Wert von 54,3 % bezieht sich ausschließlich auf den Wandaufbau. Fundamente, Tragwerk, Dach, TGA, Fenster, Türen und sonstige konventionelle Bauleistungen sind nicht enthalten und können weiterhin konventionell ausgeführt werden.
Diese Zahlen sind vorläufig und beruhen auf einem konkreten Wandaufbau-Fall in Burgas. Die Ergebnisse hängen von Entwurf, lokalen Materialpreisen, Lohnkosten, technischen Anforderungen und Validierungsdaten ab. Detaillierte Annahmen, Berechnungen und Vergleichstabellen stehen Investoren, Industriepartnern und Pilotkunden gesondert zur Verfügung.
| Wandszenario | Kosten Wandaufbau | Gesch. Ausführung |
|---|---|---|
| Wände im 3D-Druck von AddLine | 8.829 EUR | ca. 1 Woche |
| Herkömmliche Wände aus Ziegelblock | 19.333 EUR | ca. 4–6 Wochen |
| Differenz Wandaufbau | 10.504 EUR | ca. 54,3 % geringeres Budget für den Wandaufbau |
Einsparung Wandaufbau
ca. 54,3 %
Vorläufig und fallbezogen. Nur Wände, Wandaufbau-Fall Burgas.
Potenzial Gesamtgebäude
ca. 25–30 %
Richtwert, noch zu validieren. Auf Ebene des Gesamtgebäudes wird die mögliche Senkung der Gesamtkosten auf ca. 25–30 % geschätzt – abhängig von Entwurf, technischen Anforderungen, lokalen Materialpreisen, Lohnkosten, Validierungsdaten und, soweit erforderlich, externer Prüfung.
Die zugrunde liegenden Berechnungen beruhen auf einem vorläufigen Vergleich für ein Haus in Burgas und sind auf Anfrage gesondert erhältlich.
Integrierter Industrieprozess
Mehr als ein Drucker: ein neuer Prozess für die Wandproduktion
AddLine entwickelt nicht nur einen 3D-Betondrucker, sondern einen integrierten industriellen Prozess für die kosteneffiziente Herstellung zementgebundener Wände.
Statt mehr Arbeitskraft, mehr Schichten und mehr manueller Arbeitsschritte setzt AddLine auf automatisierten Materialauftrag, leichte mineralische Füllung und weniger Bauabschnitte.
Der Vorteil entsteht aus der Kombination von:
- Robotergestützte Extrusion zementgebundener Materialien
- Gedruckte mineralische Wandgeometrie
- Leichte Schaumbetonfüllung
- Kontinuierliche Materialförderung
- Anpassung an lokale Materialien
- Geringere Abhängigkeit von Schalung
- Weniger manuelle Bauabschnitte
- Messbare Prozesskontrolle
Druck in Bewegung
Material, Bewegung und Schichtsteuerung in der Praxis.
Produktionsaufnahmen aus AddLine-Druckversuchen mit großformatiger Extrusion und kontinuierlicher gekrümmter Geometrie.
Industrielles Liefermodell
Engineering bleibt intern. Die Implementierung wird begleitet.
AddLine behält Systemengineering, Software, Integration, Endmontage und Inbetriebnahme im Kern jeder Implementierung.
Anwendungsengineering
Definition von Arbeitsraum, Materialprozess und Kundenanwendung.
Fertigung und Integration
Qualifizierte Lieferanten für Standardstrukturen und Komponenten, integriert unter AddLine-Engineeringkontrolle.
Inbetriebnahme
Mechanik-, Extrusions-, Steuerungs- und Sicherheitssysteme werden gemeinsam montiert und geprüft.
Schulung und Support
Bedienereinweisung, Prozessberatung, Wartungsplanung und technische Unterstützung.
AddLine Technologies
Engineering-Erfahrung, jetzt Fertigung in Bulgarien.
AddLine vereint Bauingenieurwesen, Maschinenkonstruktion, CNC-Automatisierung, Software und Prozess-Know-how für zementgebundene Materialien. Die Technologie wurde vor dem Umzug nach Bulgarien entwickelt und im Produktionsbetrieb erprobt. Die erste in der EU gebaute Plattform wird derzeit in Burgas vorbereitet.
BurgasBulgarien / Europäische Union
2026Für den HARD2SCALE Accelerator ausgewählt
Roman MozhaievGründer, Geschäftsführer und Leiter Engineering
Alexander BihmaLeitender Maschinenbauingenieur
Alexander VasylenkoSoftware- und Automatisierungsingenieur
Von digitalen Bahnen
zur fertigen Geometrie.
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Sagen Sie uns, was Sie produzieren möchten.
Wir arbeiten mit Bauunternehmen, Fertigteil- und Materialherstellern, die großformatigen Druck in ihre eigene Produktion integrieren möchten.
Add Line Technologies LTDBurgas, Bulgarien