AddLine Technologies digital engineering environment with a green technical grid

Automazione per costruzioni su larga scala

Tecnologia per cemento a basse emissioni

Sistema integrato di stampa 3D robotizzata a portale e di produzione di elementi murari minerali ultraleggeri

Una piattaforma tecnologica integrata per l’edilizia che unisce la stampa 3D robotizzata a portale di grande formato a un processo dedicato alla produzione di elementi murari minerali ultraleggeri. Il sistema collega progettazione digitale, controllo automatizzato del movimento, deposizione controllata del materiale e flussi produttivi scalabili per la realizzazione di componenti edilizi in scala reale.

Il portale configurabile offre un volume di lavoro fino a 21 × 15 × 9 m. Sono state completate oltre 100 stampe a piena scala.

21 mlunghezza di stampa
15 mlarghezza di stampa
9 maltezza di stampa
100+stampe a piena scala

La piattaforma

Un volume di lavoro industriale a piena scala.

Architettura meccanica a portale, alimentazione controllata del materiale, estrusione e controllo digitale del movimento sono integrati in un’unica piattaforma produttiva modulare.

01

Portale modulare

Architettura meccanica su larga scala progettata attorno a un volume di lavoro industriale.

02

Sistema del materiale

Preparazione, alimentazione ed estrusione controllata per miscele a base cementizia adattate localmente.

03

Controllo digitale

Movimento basato su CNC, software proprietario ed esecuzione di traiettorie in tutta l’area di stampa.

04

Integrazione industriale

Sicurezza, messa in servizio, formazione degli operatori e assistenza tecnica integrate nell’installazione.

Parametri operativi

Progettata per una deposizione del materiale controllata e ripetibile.

I dati sottostanti provengono da stampe a piena scala. I valori definitivi di messa in servizio sono confermati per ogni macchina e materiale.

Precisione di controllo
~0.2 mmcontrollo del posizionamento
Altezza dello strato
20-40 mmdipende da materiale e ugello
Produzione verticale
fino a ~0,6 maltezza parete per turno di lavoro*

* Le prestazioni dipendono dal comportamento del materiale, dalla geometria, dalle condizioni di maturazione e dalle procedure operative e sono soggette a validazione pilota.

Architettura a portale configurabile Geometria della piattaforma adattata al volume di produzione richiesto e alle condizioni del sito.

Configurazione commerciale

Un investimento modellato sulla tua produzione.

Ogni piattaforma è configurata in base al volume di lavoro richiesto, al sistema del materiale, al livello di automazione, alle condizioni del sito e all’ambito della messa in servizio.

Richiedi un preventivo su misura
Investimento per la piattaforma
Preventivo su misurain base a configurazione, installazione e assistenza
Tempi di consegna
Circa 24 settimanesoggetto a configurazione finale e disponibilità del sito
Incluso
Struttura a portale, sistema di alimentazione ed estrusione del materiale, software di controllo, messa in servizio in loco, formazione degli operatori e 36 mesi di assistenza tecnica.
Non incluso
Preparazione delle fondazioni, alimentazione elettrica e idrica del sito e fornitura del materiale.

Flusso tecnologico

Dal modello digitale all’oggetto finito.

Forme su misura per architettura, spazi pubblici e progetti paesaggistici.

Primo progetto realizzato

Eva Park — oggetti per spazi tematici

Per l’ambiente giapponese abbiamo creato ideogrammi decorativi e una panchina rossa. Per quello greco, panchine bianche dalle forme fluide ed espressive. Il design e il colore di ogni oggetto sono adattati al contesto.

Processo produttivo ripetibile

La piattaforma collega software, movimento della macchina e lavorazione del materiale cementizio in un unico flusso ripetibile.

  1. 01

    Modello digitale

    La geometria dell’applicazione viene preparata per la produzione additiva su larga scala.

  2. 02

    Generazione della traiettoria

    I percorsi macchina e i parametri di processo vengono tradotti in controllo basato su CNC.

  3. 03

    Preparazione del materiale

    Le miscele a base cementizia vengono adattate con i partner del materiale per l’applicazione specifica.

  4. 04

    Estrusione strato per strato

    Il materiale viene depositato in modo continuo all’interno del volume di lavoro della piattaforma.

Evidenze ingegneristiche

Costruito sulla stampa a piena scala, non su simulazioni.

100+stampe a piena scala
Piena scalapareti e geometrie
Proprietariosoftware di controllo
Qualità dello strato su scala produttiva
Componenti finiti pronti per la movimentazione

Applicazioni

Una piattaforma, molteplici applicazioni industriali.

Le applicazioni sono sviluppate e validate con produttori di materiali, aziende manifatturiere, imprese edili e partner di ricerca.

Casa pilota — Burgas, Bulgaria, 215 m²

Costruzione a piena scala

Pareti e strutture in scala edilizia entro il volume del portale.

La produzione digitale consente geometrie curve, deposizione controllata del materiale e minore dipendenza dalle casseforme tradizionali.

01

Componenti prefabbricati

Pareti, pannelli, forme ed elementi cementizi personalizzati ripetibili.

02

Validazione dei materiali

Test controllati su formulazioni convenzionali e a basse emissioni stampabili.

03

Elementi infrastrutturali

Geometrie specifiche per programmi pilota industriali qualificati.

04

Forme architettoniche

Elementi complessi, curvi e personalizzati generati da traiettorie digitali.

Decarbonizzazione del cemento

Cemento a basse emissioni, validato su scala.

La piattaforma di AddLine funge anche da strumento industriale di validazione per formulazioni cementizie a basse emissioni, supportando i produttori di materiali che necessitano di dati di processo ripetibili e misurati prima dell’adozione commerciale.

Complex sculptural form produced with layered cement-based 3D printing
Geometria stampata complessa sviluppata tramite deposizione controllata del materiale
01

Screening delle formulazioni

Valutazione di pompabilità, comportamento in estrusione e capacità di sostenersi in condizioni operative controllate.

02

Dati di processo

Generazione di evidenze produttive ripetibili su alimentazione del materiale, traiettorie e formazione degli strati.

03

Prontezza per lo scale-up

Supporto ai produttori di materiali con validazione misurata prima dei pilot industriali e dell’adozione commerciale.

Discuti un programma di validazione

Materiali da costruzione a basse emissioni

Calcestruzzo cellulare minerale leggero

Un concept di nucleo murario minerale, traspirante ed economico per l'edilizia stampata in 3D.

AddLine sta sviluppando un sistema di parete stampata in 3D che combina un guscio esterno stampato a base cementizia con un riempimento in calcestruzzo cellulare minerale leggero.

Questo approccio mira a ridurre il costo del pacchetto parete, diminuire il peso strutturale, ridurre la dipendenza da una costruzione manuale in più fasi e semplificare la sequenza costruttiva rispetto agli strati tradizionali di blocchi in laterizio, isolamento, cartongesso, intonaco e finiture.

Il concept di parete si basa su materiali minerali a base cementizia e mira a ottenere pareti traspiranti e permeabili al vapore, con uno scambio naturale di umidità e un ambiente interno confortevole.

Si prevede di validare le prestazioni come resistenza a compressione, comportamento termico e igrometrico, durabilità e conformità normativa attraverso attività dimostrative pianificate nell'UE, prove pilota e verifiche esterne ove necessario.

Automazione edilizia

Alimentazione continua di calcestruzzo cellulare

fino a 6 m³/hcapacità obiettivo, soggetta a validazione pilota

La produzione tradizionale di calcestruzzo cellulare è solitamente organizzata a lotti: il materiale viene preparato in porzioni prima della posa. Le attrezzature tipiche di piccola e media taglia lavorano spesso con volumi di lotto limitati, il che può ridurre continuità e produttività su pareti di dimensioni maggiori.

AddLine sta sviluppando un sistema ad alimentazione continua progettato per convogliare il calcestruzzo cellulare minerale leggero direttamente nel sistema di parete stampata. La capacità produttiva obiettivo è fino a 6 m³/ora, soggetta a validazione tramite prove pilota, verifiche di stabilità del materiale e verifiche esterne ove necessario.

Questo processo continuo è importante perché supporta la produzione di pareti su scala industriale, riduce la movimentazione manuale, migliora la continuità del processo e rafforza l'economia complessiva del sistema di parete stampata in 3D.

Prova interna: calcestruzzo cellulare minerale ultraleggero, ca. 175 kg/m³

Prova del materiale

Prova del materiale: calcestruzzo cellulare minerale ultraleggero

Recenti prove interne hanno evidenziato un campione ultraleggero di calcestruzzo cellulare minerale con una densità calcolata di circa 175 kg/m³.

Blocco di prova
100 × 300 × 500 mm
Volume
15 litri
Peso
2,62 kg
Densità calcolata
ca. 175 kg/m³
Applicazione
Riempimento leggero del nucleo per sistemi di pareti stampate a base cementizia

Nota di validazione: si tratta di un campione di prova interno. Eventuali affermazioni definitive sulle prestazioni costruttive richiederanno ulteriori prove, progettazione specifica per il progetto e verifiche esterne ove necessario.

L'efficienza dei materiali come leva di decarbonizzazione

Il calcestruzzo cellulare prodotto con metodi convenzionali a lotti parte generalmente da densità di circa 300 kg/m³ e oltre.

AddLine ha già prodotto e documentato un campione di prova ultraleggero di calcestruzzo cellulare minerale con una densità calcolata di circa 175 kg/m³, come mostrato nel video a fianco. Questo risultato conferma la nostra capacità di operare in un intervallo di densità sensibilmente inferiore, di circa 150–200 kg/m³, per il riempimento del nucleo di pareti non portanti.

A parità di volume riempito, una densità di 150–200 kg/m³ comporta circa il 33–50% in meno di massa di materiale nel nucleo della parete rispetto a un calcestruzzo cellulare da 300 kg/m³. Questa sostanziale riduzione dell'uso di materiale contribuisce direttamente alla decarbonizzazione dell'edilizia: servono meno materie prime, occorre trasportare e movimentare meno materiale e si può ridurre il carico di carbonio incorporato nella produzione delle pareti.

Edilizia efficiente nell'uso dei materiali

Produzione di pareti efficiente nell'uso dei materiali

Un confronto preliminare di un pacchetto parete per un caso a Burgas indica che lo scenario di stampa 3D di AddLine può ridurre in modo significativo il costo del pacchetto parete e i tempi di esecuzione delle pareti rispetto alla sequenza tradizionale blocco in laterizio / isolamento / cartongesso / intonaco / finiture.

Non si tratta di un confronto dei costi dell'intero edificio. Il valore del 54,3% si riferisce esclusivamente al pacchetto parete. Fondazioni, struttura portante, copertura, impianti (MEP), finestre, porte e altre opere convenzionali non sono inclusi e possono continuare a essere realizzati con metodi convenzionali.

Questi dati sono preliminari e si basano su un caso specifico di pacchetto parete a Burgas. I risultati dipendono dal progetto, dai prezzi locali dei materiali, dal costo della manodopera, dai requisiti ingegneristici e dai dati di validazione. Ipotesi, calcoli e tabelle comparative dettagliate sono disponibili separatamente per investitori, partner industriali e clienti pilota.

Confronto preliminare del pacchetto parete — caso Burgas (solo pareti)
Scenario pareteCosto del pacchetto pareteEsecuzione stimata
Pareti stampate in 3D AddLine8.829 EURca. 1 settimana
Pareti tradizionali in blocchi di laterizio19.333 EURca. 4–6 settimane
Differenza sul pacchetto parete10.504 EURbudget del pacchetto parete inferiore di ca. il 54,3%
Risparmio sul pacchetto parete ca. 54,3%

Preliminare e specifico del caso. Solo pareti, caso di pacchetto parete a Burgas.

Potenziale sull'intero edificio ca. 25–30%

Indicativo, da validare. A livello di intero edificio, la potenziale riduzione del costo totale è stimata in circa il 25–30%, in funzione del progetto, dei requisiti ingegneristici, dei prezzi locali dei materiali, del costo della manodopera, dei dati di validazione e di verifiche esterne ove necessario.

I calcoli di supporto si basano su un confronto preliminare elaborato per una casa a Burgas e sono disponibili separatamente su richiesta.

Processo industriale integrato

Più di una stampante: un nuovo processo di produzione delle pareti

AddLine non sviluppa solo una stampante 3D per calcestruzzo. L'azienda sviluppa un processo industriale integrato per la produzione economica di pareti a base cementizia.

Invece di aggiungere manodopera, strati e operazioni manuali, AddLine punta su posa automatizzata, riempimento minerale leggero e meno fasi costruttive.

Il vantaggio deriva dalla combinazione di:

  • Estrusione robotizzata di materiali cementizi
  • Geometria muraria minerale stampata
  • Riempimento leggero in calcestruzzo cellulare
  • Alimentazione continua del materiale
  • Adattamento ai materiali locali
  • Minore dipendenza dalle casseforme
  • Meno fasi costruttive manuali
  • Controllo di processo misurabile

La stampa in azione

Guarda materiale, movimento e controllo dello strato in pratica.

Riprese di produzione dalle prove di stampa di AddLine, con estrusione su larga scala e geometria curva continua.

Prova di estrusione su larga scalaMovimento del portale, alimentazione del materiale e deposizione continua degli strati.
Stampa continua a strati curviVista ravvicinata del percorso di estrusione e del materiale depositato.

Modello di fornitura industriale

Ingegneria mantenuta internamente. Installazione supportata.

AddLine mantiene l’ingegneria di sistema, il software, l’integrazione, il montaggio finale e la messa in servizio al centro di ogni installazione della piattaforma.

01

Ingegneria dell’applicazione

Definizione del volume di lavoro, del flusso del materiale e dell’applicazione del cliente.

02

Produzione e integrazione

Fornitori qualificati per strutture e componenti standard, integrati sotto il controllo ingegneristico di AddLine.

03

Messa in servizio

I sistemi meccanici, di estrusione, di controllo e di sicurezza vengono assemblati e collaudati insieme.

04

Formazione e assistenza

Inserimento degli operatori, guida di processo, pianificazione della manutenzione e assistenza tecnica.

AddLine engineering team inside the industrial development facility

AddLine Technologies

Esperienza ingegneristica, ora costruita dalla Bulgaria.

AddLine unisce ingegneria delle costruzioni, progettazione di macchine, automazione CNC, software e know-how nei processi dei materiali cementizi. La tecnologia è stata sviluppata e collaudata in produzione prima del trasferimento dell’azienda in Bulgaria. La prima piattaforma costruita nell’UE è ora in preparazione a Burgas.

BurgasBulgaria / Unione Europea
2026Selezionata per l’acceleratore HARD2SCALE
Roman MozhaievFondatore, Direttore Generale e Responsabile Ingegneria
Alexander BihmaIngegnere meccanico responsabile
Alexander VasylenkoIngegnere Software e Automazione
AddLine workshop with finished printed benches and architectural elements

Dai percorsi digitali
alla geometria finita.

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Lavoriamo con imprese edili, produttori di prefabbricati e produttori di materiali che vogliono introdurre la stampa su larga scala nella propria produzione.

Add Line Technologies LTD
Burgas, Bulgaria
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Officina di sviluppo e stampa industriale