Pórtico modular
Arquitetura mecânica de grande formato concebida em torno de uma área de trabalho industrial.
Automação de construção em grande formato
Tecnologia de cimento com baixo carbono
Sistema integrado de impressão 3D robotizada em pórtico e de produção de elementos de parede minerais ultraleves
Uma plataforma tecnológica integrada para a construção que combina a impressão 3D robotizada em pórtico de grande formato com um processo dedicado à produção de elementos de parede minerais ultraleves. O sistema articula o projeto digital, o controlo automatizado do movimento, a deposição controlada do material e fluxos de produção escaláveis para o fabrico de componentes construtivos à escala real.
O pórtico configurável oferece uma área de trabalho de até 21 × 15 × 9 m. Foram concluídas mais de 100 impressões em escala real.
21 mcomprimento de impressão
15 mlargura de impressão
9 maltura de impressão
100+impressões em escala real
A plataforma
Uma área de trabalho industrial em escala real.
A arquitetura mecânica de pórtico, a alimentação controlada de material, a extrusão e o controlo digital de movimento estão integrados numa única plataforma de produção modular.
Sistema de material
Preparação, alimentação e extrusão controlada para misturas à base de cimento adaptadas localmente.
Controlo digital
Movimento baseado em CNC, software proprietário e execução de trajetórias em toda a área de impressão.
Integração industrial
Segurança, comissionamento, formação de operadores e apoio técnico integrados na implementação.
Parâmetros operacionais
Concebida para uma deposição de material controlada e repetível.
Os valores abaixo resultam de impressões em escala real. Os valores finais de comissionamento são confirmados por máquina e por material.
- Precisão de controlo
- ~0.2 mmcontrolo de posicionamento
- Altura da camada
- 20-40 mmdepende do material e do bico
- Produção vertical
- até ~0,6 maltura de parede por turno de trabalho*
* O desempenho depende do comportamento do material, da geometria, das condições de cura e dos procedimentos operacionais, estando sujeito a validação piloto.
Configuração comercial
Um investimento moldado à escala da sua produção.
Cada plataforma é configurada de acordo com a área de trabalho necessária, o sistema de material, o nível de automação, as condições do local e o âmbito do comissionamento.
Solicitar um orçamento personalizado- Investimento na plataforma
- Orçamento personalizadocom base na configuração, instalação e âmbito de apoio
- Prazo de entrega
- Aproximadamente 24 semanassujeito à configuração final e à prontidão do local
- Incluído
- Estrutura pórtico, sistema de alimentação e extrusão de material, software de controlo, comissionamento no local, formação de operadores e 36 meses de apoio técnico.
- Não incluído
- Preparação das fundações, alimentação elétrica e de água do local, e fornecimento de material.
Fluxo tecnológico
Do modelo digital ao objeto acabado.
Formas personalizadas para arquitetura, espaços públicos e projetos paisagísticos.
Primeiro projeto realizado
Eva Park — objetos para espaços temáticos
Para o ambiente japonês criámos ideogramas decorativos e um banco vermelho. Para o grego, bancos brancos com formas fluidas e expressivas. O design e a cor de cada objeto são adaptados ao meio envolvente.
Processo de produção repetível
A plataforma liga software, movimento da máquina e processamento de material à base de cimento num único fluxo repetível.
- 01
Modelo digital
A geometria da aplicação é preparada para produção aditiva em grande formato.
- 02
Geração de trajetória
Os percursos da máquina e os parâmetros do processo são traduzidos em controlo baseado em CNC.
- 03
Preparação do material
As misturas à base de cimento são adaptadas com parceiros de material para a aplicação-alvo.
- 04
Extrusão camada a camada
O material é depositado de forma contínua dentro da área de trabalho da plataforma.
Evidência de engenharia
Construído sobre impressão em escala real, não simulação.
100+impressões em escala real
Escala realparedes e geometrias
Proprietáriosoftware de controlo
Aplicações
Uma plataforma, múltiplos casos de uso industriais.
As aplicações são desenvolvidas e validadas com produtores de materiais, fabricantes, empreiteiros e parceiros de investigação.
Casa piloto — Burgas, Bulgária, 215 m²
Construção em escala real
Paredes e estruturas à escala de edifício dentro da área do pórtico.
A produção digital permite geometrias curvas, deposição controlada de material e menor dependência de cofragem convencional.
Componentes pré-fabricados
Paredes, painéis, formas e elementos cimentícios personalizados repetíveis.
Validação de materiais
Testes controlados de formulações convencionais e de baixo carbono imprimíveis.
Elementos de infraestrutura
Geometrias específicas para programas-piloto industriais qualificados.
Formas arquitetónicas
Elementos complexos, curvos e personalizados gerados a partir de trajetórias digitais.
Descarbonização do cimento
Cimento com baixo carbono, validado à escala.
A plataforma da AddLine funciona também como ferramenta industrial de validação para formulações cimentícias com baixo carbono, apoiando produtores de materiais que necessitam de dados de processo repetíveis e medidos antes da adoção comercial.
Triagem de formulações
Avaliação da bombabilidade, do comportamento em extrusão e da capacidade de sustentação em condições operacionais controladas.
Dados de processo
Geração de evidência produtiva repetível na alimentação de material, trajetórias e formação de camadas.
Prontidão para escalar
Apoio a produtores de materiais com validação medida antes de pilotos industriais e da adoção comercial.
Materiais de construção de baixo carbono
Betão celular mineral leve
Um conceito de núcleo de parede mineral, respirável e económico para construção impressa em 3D.
A AddLine está a desenvolver um sistema de parede impressa em 3D que combina uma casca exterior impressa de base cimentícia com enchimento de betão celular mineral leve.
Esta abordagem pretende reduzir o custo do pacote de parede, diminuir o peso estrutural, reduzir a dependência da construção manual em várias fases e simplificar a sequência construtiva em comparação com as camadas tradicionais de bloco cerâmico, isolamento, placa de gesso cartonado, reboco e acabamentos.
O conceito de parede baseia-se em materiais minerais de base cimentícia e pretende proporcionar paredes respiráveis e permeáveis ao vapor, com troca natural de humidade e um ambiente interior confortável.
Prevê-se validar características de desempenho como resistência à compressão, comportamento térmico e higrométrico, durabilidade e conformidade regulamentar através de atividades de demonstração planeadas na UE, ensaios-piloto e verificação externa quando necessário.
Automação da construção
Fornecimento contínuo de betão celular
até 6 m³/hcapacidade-alvo, sujeita a validação piloto
A produção tradicional de betão celular é normalmente organizada em lotes: o material é preparado em porções antes da aplicação. Os equipamentos típicos de pequena e média dimensão trabalham frequentemente com volumes de lote limitados, o que pode restringir a continuidade e a produtividade em paredes de maior dimensão.
A AddLine está a desenvolver uma solução de alimentação contínua concebida para fornecer betão celular mineral leve diretamente ao sistema de parede impressa. A capacidade de produção-alvo é de até 6 m³/hora, sujeita a validação através de ensaios-piloto, verificações de estabilidade do material e verificação externa quando necessário.
Este processo contínuo é importante porque apoia a produção de paredes à escala industrial, reduz o manuseamento manual, melhora a continuidade do processo e reforça a economia global do sistema de parede impressa em 3D.
Prova de material
Prova de material: betão celular mineral ultraleve
Ensaios internos recentes demonstraram uma amostra ultraleve de betão celular mineral com uma densidade calculada de aproximadamente 175 kg/m³.
- Bloco de ensaio
- 100 × 300 × 500 mm
- Volume
- 15 litros
- Peso
- 2,62 kg
- Densidade calculada
- aprox. 175 kg/m³
- Aplicação
- Enchimento leve do núcleo para sistemas de parede impressos de base cimentícia
Nota de validação: trata-se de uma amostra de ensaio interna. Afirmações definitivas sobre o desempenho construtivo exigirão ensaios adicionais, engenharia específica do projeto e verificação externa quando necessário.
Eficiência material como descarbonização
O betão celular produzido por métodos convencionais em lotes parte, em geral, de densidades de aproximadamente 300 kg/m³ ou superiores.
A AddLine já produziu e documentou uma amostra de ensaio ultraleve de betão celular mineral com uma densidade calculada de aproximadamente 175 kg/m³, como se pode ver no vídeo ao lado. Este resultado confirma a nossa capacidade de trabalhar numa gama de densidades significativamente mais baixa, de aproximadamente 150–200 kg/m³, para enchimento do núcleo de paredes não estruturais.
Para o mesmo volume de enchimento, uma densidade de 150–200 kg/m³ significa aproximadamente 33–50% menos massa de material no núcleo da parede do que um betão celular de 300 kg/m³. Esta redução substancial do consumo de material é um contributo direto para a descarbonização da construção: são necessárias menos matérias-primas, é preciso transportar e manusear menos material e pode reduzir-se a carga de carbono incorporado na produção de paredes.
Construção eficiente em materiais
Produção de paredes eficiente em materiais
Uma comparação preliminar de um pacote de parede para um caso em Burgas indica que o cenário de impressão 3D da AddLine pode reduzir significativamente o custo do pacote de parede e o prazo de execução das paredes em comparação com a sequência tradicional bloco cerâmico / isolamento / gesso cartonado / reboco / acabamentos.
Esta não é uma comparação de custos do edifício completo. O valor de 54,3% aplica-se apenas ao pacote de parede. Fundações, estrutura resistente, cobertura, instalações técnicas (MEP), janelas, portas e outros trabalhos convencionais não estão incluídos e podem continuar a ser executados com métodos convencionais.
Estes valores são preliminares e baseiam-se num caso concreto de pacote de parede em Burgas. Os resultados dependem do projeto, dos preços locais dos materiais, dos custos de mão de obra, dos requisitos de engenharia e dos dados de validação. Os pressupostos, cálculos e tabelas comparativas detalhados estão disponíveis separadamente para investidores, parceiros industriais e clientes-piloto.
| Cenário de parede | Custo do pacote de parede | Execução estimada |
|---|---|---|
| Paredes impressas em 3D AddLine | 8.829 EUR | aprox. 1 semana |
| Paredes tradicionais em bloco cerâmico | 19.333 EUR | aprox. 4–6 semanas |
| Diferença no pacote de parede | 10.504 EUR | orçamento do pacote de parede aprox. 54,3% inferior |
Poupança no pacote de parede
aprox. 54,3%
Preliminar e específico do caso. Apenas paredes, caso de pacote de parede em Burgas.
Potencial no edifício completo
aprox. 25–30%
Indicativo, a validar. Ao nível do edifício completo, a potencial redução do custo total é estimada em aproximadamente 25–30%, dependendo do projeto, dos requisitos de engenharia, dos preços locais dos materiais, dos custos de mão de obra, dos dados de validação e de verificação externa quando necessário.
Os cálculos de suporte baseiam-se numa comparação preliminar elaborada para uma casa em Burgas e estão disponíveis separadamente mediante pedido.
Processo industrial integrado
Mais do que uma impressora: um novo processo de produção de paredes
A AddLine não está apenas a desenvolver uma impressora 3D de betão. A empresa está a desenvolver um processo industrial integrado para a produção económica de paredes de base cimentícia.
Em vez de mais mão de obra, mais camadas e mais operações manuais, a AddLine aposta na aplicação automatizada, no enchimento mineral leve e em menos fases construtivas.
A vantagem resulta da combinação de:
- Extrusão robotizada de materiais cimentícios
- Geometria de parede mineral impressa
- Enchimento leve de betão celular
- Fornecimento contínuo de material
- Adaptação a materiais locais
- Menor dependência de cofragem
- Menos fases construtivas manuais
- Controlo de processo mensurável
A impressão em movimento
Veja o material, o movimento e o controlo de camadas na prática.
Imagens de produção dos ensaios de impressão da AddLine, mostrando extrusão em grande formato e geometria curva contínua.
Modelo de entrega industrial
Engenharia mantida internamente. Implementação apoiada.
A AddLine mantém a engenharia de sistemas, o software, a integração, a montagem final e o comissionamento no centro de cada implementação da plataforma.
Engenharia de aplicação
Definição da área de trabalho, do fluxo de material e da aplicação do cliente.
Fabrico e integração
Fornecedores qualificados para estruturas e componentes padrão, integrados sob o controlo de engenharia da AddLine.
Comissionamento
Os sistemas mecânicos, de extrusão, de controlo e de segurança são montados e testados em conjunto.
Formação e apoio
Integração de operadores, orientação de processo, planeamento de manutenção e assistência técnica.
AddLine Technologies
Experiência de engenharia, agora construída a partir da Bulgária.
A AddLine combina engenharia de construção, projeto de máquinas, automação CNC, software e know-how em processos de materiais cimentícios. A tecnologia foi desenvolvida e comprovada em produção antes de a empresa se mudar para a Bulgária. A primeira plataforma construída na UE está agora em preparação em Burgas.
BurgasBulgária / União Europeia
2026Selecionada para o acelerador HARD2SCALE
Roman MozhaievFundador, Diretor-Geral e Diretor de Engenharia
Alexander BihmaEngenheiro Mecânico Principal
Alexander VasylenkoEngenheiro de Software e Automação
De trajetórias digitais
a geometria acabada.
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Diga-nos o que precisa de produzir.
Trabalhamos com empreiteiros, fabricantes de pré-fabricados e produtores de materiais que querem trazer a impressão em grande formato para a sua própria produção.
Add Line Technologies LTDBurgas, Bulgária