Portal modular
Arhitectură mecanică de format mare, concepută în jurul unui spațiu de lucru industrial.
Automatizare pentru construcții la scară mare
Tehnologie pentru ciment cu emisii reduse de carbon
Sistem integrat de printare 3D robotizată cu portal și de producție a elementelor de perete minerale ultraușoare
O platformă tehnologică integrată pentru construcții, care combină printarea 3D robotizată cu portal, de format mare, cu un proces dedicat producției de elemente de perete minerale ultraușoare. Sistemul conectează proiectarea digitală, controlul automatizat al mișcării, depunerea controlată a materialului și fluxuri de producție scalabile pentru realizarea componentelor de construcție la scară reală.
Portalul configurabil oferă un spațiu de lucru de până la 21 × 15 × 9 m. Au fost finalizate peste 100 de printări la scară reală.
21 mlungime de lucru
15 mlățime de lucru
9 mînălțime de lucru
100+printări la scară reală
Platforma
Un spațiu de lucru industrial la scară reală.
Arhitectura mecanică de tip portal, alimentarea controlată cu material, extrudarea și controlul digital al mișcării sunt integrate într-o singură platformă de producție modulară.
Sistem de material
Pregătire, alimentare și extrudare controlată pentru amestecuri pe bază de ciment adaptate local.
Control digital
Mișcare bazată pe CNC, software propriu și execuția traseelor de lucru pe toată zona de printare.
Integrare industrială
Siguranță, punere în funcțiune, instruirea operatorilor și suport tehnic integrate în implementare.
Parametri de funcționare
Concepută pentru plasarea controlată și repetabilă a materialului.
Valorile de mai jos provin din printări la scară reală. Valorile finale de punere în funcțiune sunt confirmate pentru fiecare mașină și material.
- Precizie de control
- ~0.2 mmcontrol al poziționării
- Înălțimea stratului
- 20-40 mmîn funcție de material și duză
- Producție verticală
- până la ~0,6 mînălțime de perete pe schimb de lucru*
* Performanța depinde de comportamentul materialului, geometrie, condițiile de întărire și procedurile de operare și face obiectul unei validări pilot.
Configurație comercială
O investiție adaptată amplorii producției dvs.
Fiecare platformă este configurată în funcție de spațiul de lucru necesar, sistemul de material, nivelul de automatizare, condițiile de pe șantier și amploarea punerii în funcțiune.
Solicită o ofertă personalizată- Investiție în platformă
- Ofertă personalizatăîn funcție de configurație, instalare și nivelul de suport
- Termen de livrare
- Aproximativ 24 de săptămâniîn funcție de configurația finală și pregătirea șantierului
- Inclus
- Structura portal, sistemul de alimentare și extrudare a materialului, software de control, punere în funcțiune la fața locului, instruirea operatorilor și 36 de luni de suport tehnic.
- Neinclus
- Pregătirea fundației, alimentarea cu energie electrică și apă a șantierului și furnizarea materialului.
Flux tehnologic
De la modelul digital la obiectul finit.
Forme personalizate pentru arhitectură, spații publice și proiecte peisagistice.
Primul proiect realizat
Eva Park — obiecte pentru spații tematice
Pentru zona japoneză am creat ideograme decorative și o bancă roșie. Pentru cea grecească, bănci albe cu forme fluide și expresive. Designul și culoarea fiecărui obiect sunt adaptate mediului.
Proces de producție repetabil
Platforma conectează software-ul, mișcarea mașinii și procesarea materialului pe bază de ciment într-un flux de lucru repetabil.
- 01
Model digital
Geometria aplicației este pregătită pentru producția aditivă de format mare.
- 02
Generarea traseului de lucru
Traseele mașinii și parametrii de proces sunt traduși în control bazat pe CNC.
- 03
Pregătirea materialului
Amestecurile pe bază de ciment sunt adaptate împreună cu partenerii de material pentru aplicația vizată.
- 04
Extrudare strat cu strat
Materialul este depus continuu în cadrul spațiului de lucru al platformei.
Dovezi de inginerie
Construit pe printare la scară reală, nu pe simulare.
100+printări la scară reală
Scară realăpereți și geometrii
Software propriusoftware de control
Aplicații
O platformă, multiple aplicații industriale.
Aplicațiile sunt dezvoltate și validate împreună cu producători de materiale, fabricanți, antreprenori și parteneri de cercetare.
Casă pilot — Burgas, Bulgaria, 215 m²
Construcție la scară reală
Pereți și structuri la scara clădirilor, în cadrul spațiului portalului.
Producția digitală permite geometrii curbe, plasarea controlată a materialului și o dependență redusă de cofrajele convenționale.
Componente prefabricate
Pereți, panouri, forme și elemente pe bază de ciment personalizate și repetabile.
Validarea materialelor
Testare controlată a formulărilor convenționale și cu emisii reduse de carbon, adecvate pentru printare.
Elemente de infrastructură
Geometrii specifice pentru programe pilot industriale calificate.
Forme arhitecturale
Elemente complexe, curbe și personalizate generate din trasee digitale.
Decarbonizarea cimentului
Ciment cu emisii reduse de carbon, validat la scară.
Platforma AddLine funcționează și ca instrument industrial de validare pentru formulări de ciment cu emisii reduse de carbon, sprijinind producătorii de materiale care au nevoie de date de proces repetabile și măsurate înainte de adoptarea comercială.
Selecția formulărilor
Evaluarea pompabilității, comportamentului la extrudare și capacității de auto-susținere în condiții de funcționare controlate.
Date de proces
Generarea de dovezi de producție repetabile privind alimentarea cu material, traseele de lucru și formarea straturilor.
Pregătire pentru scalare
Sprijinirea producătorilor de materiale prin validare măsurată înainte de pilotele industriale și adoptarea comercială.
Materiale de construcții cu emisii reduse de carbon
Beton celular mineral ușor
Un concept de miez de perete mineral, respirabil și eficient din punct de vedere al costurilor pentru construcții imprimate 3D.
AddLine dezvoltă un sistem de pereți imprimați 3D care combină o anvelopă exterioară imprimată pe bază de ciment cu o umplutură din beton celular mineral ușor.
Această abordare are ca scop reducerea costului pachetului de perete, scăderea greutății structurale, reducerea dependenței de execuția manuală în mai multe etape și simplificarea succesiunii lucrărilor față de straturile tradiționale de bloc ceramic, izolație, gips-carton, tencuială și finisaje.
Conceptul de perete se bazează pe materiale minerale pe bază de ciment și urmărește să permită pereți respirabili, permeabili la vapori, cu schimb natural de umiditate și un climat interior confortabil.
Caracteristicile de performanță, precum rezistența la compresiune, comportamentul termic și higrometric, durabilitatea și conformitatea cu reglementările, urmează să fie validate prin activități demonstrative planificate în UE, teste pilot și verificare externă, acolo unde este necesar.
Automatizarea construcțiilor
Alimentare continuă cu beton celular
până la 6 m³/hcapacitate-țintă, sub rezerva validării pilot
Producția tradițională de beton celular este de obicei organizată în șarje: materialul se prepară în porții înainte de punere în operă. Echipamentele obișnuite de capacitate mică și medie lucrează adesea cu volume limitate pe șarjă, ceea ce poate limita continuitatea și productivitatea la pereți de dimensiuni mai mari.
AddLine dezvoltă o soluție cu alimentare continuă, concepută pentru a livra beton celular mineral ușor direct în sistemul de perete imprimat. Capacitatea de producție țintă este de până la 6 m³/oră, sub rezerva validării prin teste pilot, verificări ale stabilității materialului și verificare externă, acolo unde este necesar.
Acest proces continuu este important deoarece susține producția de pereți la scară industrială, reduce manipularea manuală, îmbunătățește continuitatea procesului și consolidează economia de ansamblu a sistemului de pereți imprimați 3D.
Dovada materialului
Dovada materialului: beton celular mineral ultraușor
Teste interne recente au evidențiat o probă ultraușoară de beton celular mineral cu o densitate calculată de aproximativ 175 kg/m³.
- Bloc de test
- 100 × 300 × 500 mm
- Volum
- 15 litri
- Greutate
- 2,62 kg
- Densitate calculată
- aprox. 175 kg/m³
- Aplicație
- Umplutură ușoară de miez pentru sisteme de pereți imprimați pe bază de ciment
Notă de validare: aceasta este o probă de test internă. Afirmațiile finale privind performanța în construcții vor necesita teste suplimentare, inginerie specifică proiectului și verificare externă, acolo unde este necesar.
Eficiența materialelor ca instrument de decarbonizare
Betonul celular produs prin metode convenționale, în șarje, pornește în general de la densități de aproximativ 300 kg/m³ și peste.
AddLine a produs și documentat deja o probă de test ultraușoară din beton celular mineral, cu o densitate calculată de aproximativ 175 kg/m³, prezentată în videoclipul alăturat. Acest rezultat confirmă capacitatea noastră de a lucra într-un interval de densitate semnificativ mai scăzut, de aproximativ 150–200 kg/m³, pentru umplutura miezului pereților neportanți.
La același volum umplut, o densitate de 150–200 kg/m³ înseamnă cu aproximativ 33–50% mai puțină masă de material în miezul peretelui decât în cazul betonului celular de 300 kg/m³. Această reducere substanțială a consumului de materiale contribuie direct la decarbonizarea construcțiilor: sunt necesare mai puține materii prime, trebuie transportat și manipulat mai puțin material, iar amprenta de carbon încorporată în producția pereților poate fi redusă.
Construcții eficiente din punct de vedere al materialelor
Producție de pereți eficientă din punct de vedere al materialelor
O comparație preliminară a unui pachet de perete pentru un caz din Burgas indică faptul că scenariul de imprimare 3D AddLine poate reduce semnificativ costul pachetului de perete și durata de execuție a pereților față de succesiunea tradițională bloc ceramic / izolație / gips-carton / tencuială / finisaje.
Aceasta nu este o comparație a costurilor pentru întreaga clădire. Valoarea de 54,3% se referă exclusiv la pachetul de perete. Fundațiile, structura de rezistență, acoperișul, instalațiile, ferestrele, ușile și alte lucrări convenționale nu sunt incluse și pot fi executate în continuare prin metode convenționale.
Aceste cifre sunt preliminare și se bazează pe un caz concret de pachet de perete din Burgas. Rezultatele depind de proiect, de prețurile locale ale materialelor, de costurile cu forța de muncă, de cerințele tehnice și de datele de validare. Ipotezele, calculele și tabelele comparative detaliate sunt disponibile separat pentru investitori, parteneri industriali și clienți pilot.
| Scenariu de perete | Costul pachetului de perete | Execuție estimată |
|---|---|---|
| Pereți imprimați 3D AddLine | 8.829 EUR | aprox. 1 săptămână |
| Pereți tradiționali din bloc ceramic | 19.333 EUR | aprox. 4–6 săptămâni |
| Diferența la pachetul de perete | 10.504 EUR | buget al pachetului de perete mai mic cu aprox. 54,3% |
Economie la pachetul de perete
aprox. 54,3%
Preliminar și specific cazului. Doar pereți, cazul pachetului de perete din Burgas.
Potențial pentru întreaga clădire
aprox. 25–30%
Orientativ, urmează să fie validat. La nivelul întregii clădiri, reducerea potențială a costului total este estimată la aproximativ 25–30%, în funcție de proiect, cerințele tehnice, prețurile locale ale materialelor, costurile cu forța de muncă, datele de validare și verificarea externă, acolo unde este necesar.
Calculele justificative se bazează pe o comparație preliminară realizată pentru o casă din Burgas și sunt disponibile separat, la cerere.
Proces industrial integrat
Mai mult decât o imprimantă: un nou proces de producție a pereților
AddLine nu dezvoltă doar o imprimantă 3D pentru beton. Compania dezvoltă un proces industrial integrat pentru producția eficientă din punct de vedere al costurilor a pereților pe bază de ciment.
În loc de mai multă forță de muncă, mai multe straturi și mai multe operațiuni manuale, AddLine se concentrează pe punerea în operă automatizată, umplutura minerală ușoară și mai puține etape de construcție.
Avantajul provine din combinația dintre:
- Extrudare robotizată a materialelor pe bază de ciment
- Geometrie minerală a pereților imprimată
- Umplutură ușoară din beton celular
- Alimentare continuă cu material
- Adaptare la materialele locale
- Dependență redusă de cofraje
- Mai puține etape manuale de construcție
- Control măsurabil al procesului
Printarea în mișcare
Vezi materialul, mișcarea și controlul straturilor în practică.
Imagini din producție, din probele de printare AddLine, care arată extrudarea de format mare și geometria curbă continuă.
Model de livrare industrială
Inginerie păstrată intern. Implementare sprijinită.
AddLine păstrează ingineria de sistem, software-ul, integrarea, asamblarea finală și punerea în funcțiune în centrul fiecărei implementări de platformă.
Inginerie de aplicație
Definirea spațiului de lucru, a fluxului de material și a aplicației clientului.
Producție și integrare
Furnizori calificați pentru structuri și componente standard, integrați sub controlul de inginerie AddLine.
Punere în funcțiune
Sistemele mecanice, de extrudare, de control și de siguranță sunt asamblate și testate împreună.
Instruire și suport
Integrarea operatorilor, îndrumare de proces, planificarea întreținerii și asistență tehnică.
AddLine Technologies
Experiență de inginerie, acum construită din Bulgaria.
AddLine combină ingineria construcțiilor, proiectarea mașinilor, automatizarea CNC, software-ul și know-how-ul în procesele materialelor pe bază de ciment. Tehnologia a fost dezvoltată și dovedită în producție înainte ca firma să se mute în Bulgaria. Prima platformă construită în UE este în prezent în pregătire la Burgas.
BurgasBulgaria / Uniunea Europeană
2026Selectată pentru acceleratorul HARD2SCALE
Roman MozhaievFondator, Director General și Șef Inginerie
Alexander BihmaInginer mecanic șef
Alexander VasylenkoInginer Software și Automatizare
De la trasee digitale
la geometrie finită.
Începe o discuție tehnică
Spune-ne ce trebuie să produci.
Lucrăm cu antreprenori, producători de prefabricate și producători de materiale care doresc să integreze printarea de format mare în propria producție.
Add Line Technologies LTDBurgas, Bulgaria