Modularna bramownica
Wielkoformatowa architektura mechaniczna zaprojektowana wokół przemysłowej przestrzeni roboczej.
Automatyzacja budownictwa wielkoformatowego
Technologia cementu niskoemisyjnego
Zintegrowany system zrobotyzowanego druku 3D w układzie bramowym i produkcji ultralekkich mineralnych elementów ściennych
Zintegrowana platforma technologii budowlanych, która łączy wielkoformatowy, zrobotyzowany druk 3D w układzie bramowym z dedykowanym procesem produkcji ultralekkich mineralnych elementów ściennych. System spina w jedną całość projektowanie cyfrowe, zautomatyzowane sterowanie ruchem, kontrolowane podawanie i układanie materiału oraz skalowalne procesy produkcyjne służące do wytwarzania pełnowymiarowych elementów budowlanych.
Konfigurowalna bramownica zapewnia przestrzeń roboczą do 21 × 15 × 9 m. Zrealizowano ponad 100 wydruków w pełnej skali.
21 mdługość robocza
15 mszerokość robocza
9 mwysokość robocza
100+wydruków w pełnej skali
Platforma
Przemysłowa przestrzeń robocza w pełnej skali.
Mechaniczna konstrukcja bramowa, kontrolowane podawanie materiału, ekstruzja oraz cyfrowe sterowanie ruchem są zintegrowane w jednej modularnej platformie produkcyjnej.
System materiałowy
Przygotowanie, podawanie i kontrolowana ekstruzja lokalnie dostosowanych mieszanek na bazie cementu.
Sterowanie cyfrowe
Ruch oparty na CNC, oprogramowanie własne i wykonywanie ścieżek narzędzia w całym obszarze roboczym.
Integracja przemysłowa
Bezpieczeństwo, uruchomienie, szkolenie operatorów i wsparcie techniczne wbudowane we wdrożenie.
Parametry robocze
Zaprojektowana z myślą o kontrolowanym i powtarzalnym układaniu materiału.
Poniższe dane pochodzą z druku w pełnej skali. Ostateczne wartości rozruchowe są potwierdzane dla każdej maszyny i materiału.
- Precyzja sterowania
- ~0.2 mmkontrola pozycjonowania
- Wysokość warstwy
- 20-40 mmzależnie od materiału i dyszy
- Wydajność pionowa
- do ~0,6 mwysokość ściany na zmianę roboczą*
* Wydajność zależy od zachowania materiału, geometrii, warunków dojrzewania i procedur roboczych i podlega walidacji pilotażowej.
Konfiguracja komercyjna
Inwestycja dopasowana do skali Twojej produkcji.
Każda platforma jest konfigurowana zgodnie z wymaganą przestrzenią roboczą, systemem materiałowym, poziomem automatyzacji, warunkami na miejscu i zakresem uruchomienia.
Poproś o indywidualną wycenę- Inwestycja w platformę
- Indywidualna wycenaw zależności od konfiguracji, instalacji i zakresu wsparcia
- Czas realizacji
- Około 24 tygodnizależnie od ostatecznej konfiguracji i gotowości miejsca
- W zakresie
- Konstrukcja bramowa, system podawania i ekstruzji materiału, oprogramowanie sterujące, uruchomienie na miejscu, szkolenie operatorów oraz 36 miesięcy wsparcia technicznego.
- Poza zakresem
- Przygotowanie fundamentów, zasilanie elektryczne i wodociągowe na miejscu oraz dostawa materiału.
Proces technologiczny
Od modelu cyfrowego do gotowego obiektu.
Indywidualne formy dla architektury, przestrzeni publicznych i projektów krajobrazowych.
Pierwszy zrealizowany projekt
Eva Park — obiekty do przestrzeni tematycznych
Dla strefy japońskiej powstały dekoracyjne znaki i czerwona ławka. Dla greckiej — białe ławki o wyrazistych, płynnych formach. Projekt i kolor każdego obiektu dostosowano do otoczenia.
Powtarzalny proces produkcyjny
Platforma łączy oprogramowanie, ruch maszyny i przetwarzanie materiału na bazie cementu w jednym powtarzalnym procesie.
- 01
Model cyfrowy
Geometria aplikacji jest przygotowywana do wielkoformatowej produkcji addytywnej.
- 02
Generowanie ścieżki narzędzia
Ścieżki maszyny i parametry procesu są tłumaczone na sterowanie oparte na CNC.
- 03
Przygotowanie materiału
Mieszanki na bazie cementu są dostosowywane z partnerami materiałowymi do docelowego zastosowania.
- 04
Ekstruzja warstwa po warstwie
Materiał jest układany w sposób ciągły w obrębie przestrzeni roboczej platformy.
Dowody inżynieryjne
Zbudowane na druku w pełnej skali, nie na symulacji.
100+wydruków w pełnej skali
Pełna skalaściany i geometrie
Własneoprogramowanie sterujące
Zastosowania
Jedna platforma, wiele zastosowań przemysłowych.
Zastosowania są opracowywane i walidowane z producentami materiałów, wytwórcami, wykonawcami i partnerami badawczymi.
Dom pilotażowy — Burgas, Bułgaria, 215 m²
Budowa w pełnej skali
Ściany i konstrukcje w skali budynku w obrębie przestrzeni bramownicy.
Produkcja cyfrowa umożliwia zakrzywione geometrie, kontrolowane układanie materiału i mniejszą zależność od tradycyjnego szalunku.
Elementy prefabrykowane
Powtarzalne ściany, panele, formy i niestandardowe elementy cementowe.
Walidacja materiałów
Kontrolowane testy konwencjonalnych i niskoemisyjnych formuł nadających się do druku.
Elementy infrastrukturalne
Geometrie dostosowane do konkretnych, kwalifikowanych przemysłowych programów pilotażowych.
Formy architektoniczne
Złożone, zakrzywione i niestandardowe elementy generowane ze ścieżek cyfrowych.
Dekarbonizacja cementu
Cement niskoemisyjny, zwalidowany w skali produkcyjnej.
Platforma AddLine pełni również funkcję przemysłowego narzędzia walidacyjnego dla niskoemisyjnych formuł cementowych, wspierając producentów materiałów potrzebujących powtarzalnych, mierzalnych danych procesowych przed komercyjnym wdrożeniem.
Selekcja formuł
Ocena pompowalności, zachowania podczas ekstruzji i zdolności do utrzymania kształtu w kontrolowanych warunkach roboczych.
Dane procesowe
Generowanie powtarzalnych dowodów produkcyjnych dotyczących podawania materiału, ścieżek narzędzia i formowania warstw.
Gotowość do skalowania
Wsparcie producentów materiałów poprzez mierzalną walidację przed pilotażami przemysłowymi i wdrożeniem komercyjnym.
Niskoemisyjne materiały budowlane
Lekki mineralny beton komórkowy (pianobeton)
Mineralna, oddychająca i efektywna kosztowo koncepcja rdzenia ściany dla budownictwa drukowanego w 3D.
AddLine rozwija system ścian drukowanych w 3D, łączący drukowaną zewnętrzną powłokę na bazie cementu z wypełnieniem z lekkiego mineralnego pianobetonu.
Rozwiązanie ma na celu obniżenie kosztu układu ściennego, zmniejszenie ciężaru konstrukcji, ograniczenie zależności od wieloetapowego ręcznego wznoszenia ścian oraz uproszczenie kolejności robót w porównaniu z tradycyjnymi warstwami z pustaka ceramicznego, izolacji, płyt gipsowo-kartonowych, tynku i wykończenia.
Koncepcja ściany opiera się na mineralnych materiałach na bazie cementu i ma zapewniać oddychające, paroprzepuszczalne przegrody z naturalną wymianą wilgoci i komfortowym mikroklimatem wnętrz.
Parametry użytkowe, takie jak wytrzymałość na ściskanie, właściwości cieplne i wilgotnościowe, trwałość oraz zgodność z przepisami, mają zostać zweryfikowane w ramach planowanych działań demonstracyjnych w UE, badań pilotażowych oraz – w razie potrzeby – weryfikacji zewnętrznej.
Automatyzacja budownictwa
Ciągłe podawanie pianobetonu
do 6 m³/hwydajność docelowa, wymaga walidacji pilotażowej
Tradycyjna produkcja pianobetonu odbywa się zwykle w cyklach wsadowych: materiał przygotowuje się porcjami przed ułożeniem. Typowe małe i średnie urządzenia do pianobetonu pracują często z ograniczoną objętością wsadu, co może ograniczać ciągłość i wydajność przy większych ścianach.
AddLine rozwija rozwiązanie z ciągłym podawaniem, zaprojektowane do dostarczania lekkiego mineralnego pianobetonu bezpośrednio do drukowanego systemu ścian. Docelowa wydajność produkcji wynosi do 6 m³/godz. i wymaga walidacji w badaniach pilotażowych, kontroli stabilności materiału oraz – w razie potrzeby – weryfikacji zewnętrznej.
Ciągły proces jest istotny, ponieważ wspiera produkcję ścian na skalę przemysłową, ogranicza pracę ręczną, poprawia ciągłość procesu i wzmacnia ogólną ekonomikę systemu ścian drukowanych w 3D.
Dowód materiałowy
Dowód materiałowy: ultralekki mineralny pianobeton
Niedawne badania wewnętrzne wykazały ultralekką próbkę mineralnego pianobetonu o obliczonej gęstości około 175 kg/m³.
- Blok testowy
- 100 × 300 × 500 mm
- Objętość
- 15 litrów
- Masa
- 2,62 kg
- Obliczona gęstość
- ok. 175 kg/m³
- Zastosowanie
- Lekkie wypełnienie rdzenia drukowanych ścian na bazie cementu
Uwaga dotycząca walidacji: jest to wewnętrzna próbka testowa materiału. Ostateczne deklaracje dotyczące parametrów budowlanych wymagają dalszych badań, projektowania dla konkretnego obiektu oraz – w razie potrzeby – weryfikacji zewnętrznej.
Efektywność materiałowa jako dekarbonizacja
Pianobeton wytwarzany tradycyjnymi metodami wsadowymi ma zazwyczaj gęstość od około 300 kg/m³ wzwyż.
AddLine wytworzyła już i udokumentowała ultralekką próbkę mineralnego pianobetonu o obliczonej gęstości około 175 kg/m³, co pokazuje zamieszczone obok wideo. Wynik ten potwierdza, że możemy pracować w znacznie niższym zakresie gęstości – około 150–200 kg/m³ – przy wypełnianiu rdzenia ścian nienośnych.
Przy tej samej objętości wypełnienia gęstość 150–200 kg/m³ oznacza o około 33–50% mniejszą masę materiału w rdzeniu ściany niż w przypadku pianobetonu o gęstości 300 kg/m³. Tak znaczące ograniczenie zużycia materiału bezpośrednio przyczynia się do dekarbonizacji budownictwa: potrzeba mniej surowców, mniej materiału trzeba transportować i przemieszczać, a ślad węglowy wbudowany w produkcję ścian może zostać zmniejszony.
Budownictwo oszczędzające materiały
Materiałooszczędna produkcja ścian
Wstępne porównanie układu ściennego dla przypadku w Burgas wskazuje, że scenariusz druku 3D AddLine może znacząco obniżyć koszt układu ściennego i czas wykonania ścian w porównaniu z tradycyjną sekwencją pustak ceramiczny / izolacja / płyta gipsowo-kartonowa / tynk / wykończenie.
Nie jest to porównanie kosztów całego budynku. Wartość 54,3% dotyczy wyłącznie układu ściennego. Fundamenty, konstrukcja nośna, dach, instalacje, okna, drzwi i inne tradycyjne prace budowlane nie są uwzględnione i nadal mogą być wykonywane metodami tradycyjnymi.
Dane te są wstępne i oparte na konkretnym przypadku układu ściennego w Burgas. Wyniki zależą od projektu, lokalnych cen materiałów, kosztów robocizny, wymagań inżynierskich i danych z walidacji. Szczegółowe założenia, obliczenia i tabele porównawcze są dostępne osobno dla inwestorów, partnerów przemysłowych i klientów pilotażowych.
| Scenariusz ścian | Koszt układu ściennego | Szac. wykonanie |
|---|---|---|
| Ściany drukowane w 3D AddLine | 8 829 EUR | ok. 1 tydzień |
| Tradycyjne ściany z pustaka ceramicznego | 19 333 EUR | ok. 4–6 tygodni |
| Różnica dla układu ściennego | 10 504 EUR | budżet układu ściennego niższy o ok. 54,3% |
Oszczędność na układzie ściennym
ok. 54,3%
Wstępnie i dla konkretnego przypadku. Tylko ściany, układ ścienny w Burgas.
Potencjał dla całego budynku
ok. 25–30%
Orientacyjnie, wymaga walidacji. Na poziomie całego budynku potencjalne obniżenie kosztów całkowitych szacuje się na około 25–30%, w zależności od projektu, wymagań inżynierskich, lokalnych cen materiałów, kosztów robocizny, danych z walidacji oraz – w razie potrzeby – weryfikacji zewnętrznej.
Obliczenia uzupełniające opierają się na wstępnym porównaniu przygotowanym dla jednego domu w Burgas i są dostępne osobno na życzenie.
Zintegrowany proces przemysłowy
Więcej niż drukarka: nowy proces produkcji ścian
AddLine rozwija nie tylko drukarkę 3D do betonu. Firma rozwija zintegrowany proces przemysłowy do efektywnej kosztowo produkcji ścian na bazie cementu.
Zamiast większej liczby pracowników, warstw i operacji ręcznych AddLine stawia na zautomatyzowane układanie materiału, lekkie wypełnienie mineralne i mniejszą liczbę etapów budowy.
Przewaga wynika z połączenia:
- Zrobotyzowanej ekstruzji materiałów cementowych
- Drukowanej mineralnej geometrii ścian
- Lekkiego wypełnienia z pianobetonu
- Ciągłego podawania materiału
- Dostosowania do lokalnych materiałów
- Mniejszej zależności od szalunków
- Mniejszej liczby ręcznych etapów budowy
- Mierzalnej kontroli procesu
Druk w ruchu
Zobacz materiał, ruch i kontrolę warstw w praktyce.
Ujęcia produkcyjne z prób drukowania AddLine, pokazujące wielkoformatową ekstruzję i ciągłą, zakrzywioną geometrię.
Model dostawy przemysłowej
Inżynieria zachowana wewnętrznie. Wdrożenie wspierane.
AddLine utrzymuje inżynierię systemową, oprogramowanie, integrację, montaż końcowy i uruchomienie w centrum każdego wdrożenia platformy.
Inżynieria aplikacji
Określenie przestrzeni roboczej, przepływu materiału i zastosowania klienta.
Produkcja i integracja
Wykwalifikowani dostawcy standardowych konstrukcji i komponentów, zintegrowani pod kontrolą inżynieryjną AddLine.
Uruchomienie
Systemy mechaniczne, ekstruzji, sterowania i bezpieczeństwa są montowane i testowane razem.
Szkolenie i wsparcie
Wdrożenie operatorów, wskazówki procesowe, planowanie konserwacji i pomoc techniczna.
AddLine Technologies
Doświadczenie inżynieryjne, teraz budowane z Bułgarii.
AddLine łączy inżynierię budowlaną, projektowanie maszyn, automatyzację CNC, oprogramowanie i know-how w zakresie procesów materiałów cementowych. Technologia została opracowana i sprawdzona w produkcji przed przeniesieniem firmy do Bułgarii. Pierwsza platforma zbudowana w UE jest obecnie przygotowywana w Burgas.
BurgasBułgaria / Unia Europejska
2026Wybrana do akceleratora HARD2SCALE
Roman MozhaievZałożyciel, Dyrektor Zarządzający i Kierownik Działu Inżynierii
Alexander BihmaGłówny inżynier mechanik
Alexander VasylenkoInżynier ds. Oprogramowania i Automatyki
Od cyfrowych ścieżek
do gotowej geometrii.
Rozpocznij rozmowę techniczną
Powiedz nam, co chcesz wyprodukować.
Współpracujemy z wykonawcami, producentami prefabrykatów i producentami materiałów, którzy chcą wprowadzić wielkoformatowy druk do własnej produkcji.
Add Line Technologies LTDBurgas, Bułgaria